浮选机浮选斑岩铜矿及分离铜硫的工艺和方法

浮选机分离铜硫的方法

1.石灰法。用石灰抑制黄铁矿是铜硫分离的常用方法。采用石灰法进行铜硫分离时，浮选机矿浆浆的ph值或矿浆中的游离氧化钙含量能明显地影响分离效果。一般的规律是，处理含黄铁矿量多的致密块矿时，需加大量石灰，使矿浆中的游离氧化钙含量达到800克每立方米左右才能抑制黄铁矿。对含黄铁矿少的浸染矿，用石灰控制矿浆ph值在9－12就能浮铜抑硫。

2.石灰+亚硫酸盐法。这种方法是广泛使用的无氰抑制黄铁矿的方法。对于原矿含硫高或含硫虽然不高，但含泥高，或黄铁矿活性较大不易被石灰抑制的铜硫矿石，可采用石灰加亚硫酸盐抑制黄铁矿进行铜硫分离的方法。此法的关键是要根据矿石性质控制合适的矿浆ph值及亚硫酸盐的用量，并注意适当加强浮选机的充气搅拌。

3.石灰+氰化物法。对于浮游活性大的黄铁矿，用石灰加氰化物法抑制是有效的，但由于氰化物有毒，会污染环境，故人们力图用石灰加亚硫酸法取代之。

浮选机浮选斑岩铜矿的工艺

1.大都采用粗精矿再磨再选的阶段选别流程：即在粗磨的条件下进行铜钼混合粗选，所得粗精矿再磨后，进一步精选。

2.斑岩铜矿的浮选：一般是铜钼混合浮选，尽量地把钼选入铜精矿中。当钼含量太低，浮选无法分离或可分离而不经济时，则选矿厂只产铜钼混合精矿。浮选辉钼矿最好的ph值为8.5，一般视矿石中黄铁矿的含量及抑制它的需要，ph值可在8.5－12的范围内调节。

3.浮选药剂：铜钼混选的捕收剂，最常用的是黄药。用黑药、煤油等作辅助捕收剂。使用煤油时，应注意它与起泡剂的比例，以保持最佳的泡沫状态。国外多数厂用甲基异丁甲醇作起泡剂，也有用松油的。国内主要是用松醇油作起泡剂。

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