铜矿选矿工艺流程及选矿方法和设备

红星为大型专业成套选矿设备制造企业，专业设计制造破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、重选设备等适用于各类金属、非金属矿石的选别设备，尤其常见的铁矿石、金矿、铜矿、铅锌矿等具有相当完善的工艺设计。铜矿石是大家并不陌生的一种矿，随着经济的发展，其铜矿选矿工艺也在不断改善，技术不断提高，而且针对不同类型的铜矿具有针对性地选别获得了诸多有益的成果。

选矿工艺方法

1、浸染状铜矿石的浮选

一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%-70%，1次粗选，2-3次精选，1-2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%-50%，再磨细度-200网目约占90%-95%。

2、致密铜矿石的浮选

致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%-25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/(t原矿)以上，石灰8-10kg(t原矿)以上。

铜矿选矿流程简介

从矿仓出来的矿石进入衬有耐酸材料的转鼓式解磨机中，由于磨机的摩擦粉碎作用，脉石中的细泥和氧化物成为健散状态。向解磨机中加入约1.5公斤/吨的硫酸使pH=2。在解磨过程中，有70%的氧化铜转入溶液，溶液中的铜离子浓度达1.1克/升，经过解磨后，矿砂再经两段磨矿，用双黄药进行浮选。溢流用海绵铁沉淀铜。然后用双黄药、松油和醇类起泡剂浮选沉淀铜。海绵铁用磁选机磁选法回收循环使用。矿砂部分的最终精矿品位为15%Cu。浮选除用双黄药外，还添加了少量的硫醇、起泡剂和石灰乳。

沉淀铜的粗选作业加入14克/吨双黄药和90克/吨起泡剂，扫选作业补加一定量的捕收剂。选厂附近建立了制酸厂和海绵铁厂。硫酸是由黄铜矿精矿烙烧产生的二氧化硫制取，海绵铁则由黄铁矿焙烧产生的烧渣经过处理而成。

怎样从金属矿中提取铜工艺

有两中不同类型的铜矿，硫化矿和氧化矿。硫化矿石从浮选机浮选槽中浮选出，而一般的氧化矿使用浸出的选矿方法。首先，从露天矿铜矿是喷砂，装，运到主破碎。然后，矿石粉碎，筛选，以优良的硫化矿要为回收铜浮选泡沫( 0.5毫米)。粗矿的堆浸去了，那里的铜遭受了稀硫酸溶液溶解铜。然后，浸出液中含有溶解铜是受到这一过程被称为溶剂萃取。浸出液净化铜等铜可以在一个较高的电流效率，电解收回的细胞。它通过加入一种化学试剂的反应池的选择性结合并提取铜，很容易分离铜(剥离)，尽可能回收再使用的试剂。浓缩的铜溶液溶解在硫酸送往电解槽以提取铜板(阴极)。阴极铜是制成电线，家电等，这些都是每天生活中使用的。

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