球磨机对粉碎工艺改造的意义

目前我国水泥厂大多使用球磨机作为水泥粉磨设备。球磨机的有效能量利用率仅为2%左右，因此提高能蚤利用率的潜力很大。我国的水泥年产最已达7亿吨，若按水泥粉磨电耗降低10%，则每年可节电26.6亿kw从;如果按每度电价0.5元计，则每年粉磨成本可降低近13.3亿元。再加上电厂减少向环境排放大量的粉尘等，减轻环境负荷效益明显。因此，提高粉磨效率、降低粉磨电耗具有十分重要的意义。

国内外水泥粉磨机械设计研究人员一直致力于新型粉磨技术的研究和推广。进入90年代以来，立磨及辊压机技术得到发展，立磨或辊压机终粉磨生料制备系统及水泥辊压机与球磨机匹配的半终粉磨系统被大聋采用。粉磨瞬备研究制造企业在提高设备可靠性、提高耐磨衬板(衬套)的使用寿命、改进磨盘和送粉机及其它部件结构、提高粉磨效率、进一步降低电耗等方面做出了很大努力。由于生料配合原料的易磨性比熟料好，对机械性能要求较低，加之原料有烘干要求，立磨终粉磨技术在原料粉磨方面应用的较为广泛。而对于水泥粉磨，国际上多采用辊压机预粉磨系统和球磨机终粉磨。

球磨机虽然具有动力大，但能耗高，单位产品能耗创造价值低的缺点，而且产品粒度要求越细，单位产品能耗越高、产率越低。但是球磨机具有结构简单、单体容量大、破碎比高、产最大、连续运行稳定等优点，更由于现代水泥混凝土施工要求的水泥粉体的球形度，所以仍然作为粉磨的主要设备广泛地应用于水泥工业，如于1998年正式投产的当年亚太地区单线水泥生产能力最大的江苏省镇江市京阳嘉新有限公司，其生产线日产熟料5250吨，年产波特兰水泥190万吨，水泥粉磨采用1台立磨预粉磨、2台球磨机终粉磨系统，球磨机生产能力为42，5级硅酸盐水泥150吨/小时.表明了现阶段水泥企业绝大部分仍然采用球磨机作为水泥最终粉磨系统。

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