简述浮选流程的内部结构

浮选流程内部结构，除包含了原则流程的内容外，还要详细表达各段的磨矿分级次数和每个循环的粗选、精选、扫选次数、中间产物如何处理等。浮选流程中常用的选矿设备有浮选机，螺旋分级机等。

1.精选和扫选次数

粗选一般都是1次，只有少数情况下，采用2次或2次以上。精选和扫选的次数变化较大，这与物料性质（如欲回收组分的含量、可浮性等）、对产品质量的要求、欲回收组分的价值等有关。

当原料中欲回收组分的含量较高，但其可浮性较差时。如对产物质量的要求不很高，就应加强扫选，以保证有足够高的回收率，且精选作业应少，甚至不精选。

当原料中欲回收组分的含量低、而对产物的质量要求很高（如浮选回收辉钼矿）时，就要加强精选，有时精选次数超过10次，甚至在精选过程中还需要结合再磨作业。

当物料中两种组分的可浮性差别较大时，亲水性组分基本不浮。对这种物料的浮选，精选次数可以减少。

2.中间产物的处理

流程中精选作业的槽底产品和扫选作业的泡沫般统称为中间产物（中矿）。对它们的处理方法要根据其中的连生体含量、欲回收组分的可浮性、组成情况、药剂含量及对产物质量的要求等来决定。

通常是将中间产物依次返回到前作业，或送到浮选过程的适当地点。在实际生产中，中间产物的返回往往是多种多样的。一般是将中间产物返回到所处理物料的组成和可浮性与之相似的作业。当中间产物含连生体颗粒较多时，需要再磨。再磨可以单独进行，也可返回第1段磨矿作业。此外，当中间产物的性质比较特殊、不宜直接或再磨后返回前面的作业时，则需要对其进行单独浮选，或者用化学方法进行单独处理。

总之，在浮选厂的生产实践中，中间产物如何处理，是一个比较复杂的问题。由于中间产物对选别指标影响较大，所以需要经常对它们的性质进行分析研究，以确定合适的处理方案。

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