球磨机功率消耗的参数与软启动节能

影响球磨机功率消耗的参数

球磨机磨碎过程是一个极为复杂过程，影响球磨机功率的因素非常多，而且每个因素之间相互制约，相互影响，所以，要想把所有因素都纳入球磨机功率消耗之中考虑是不现实的。因此，选择对球磨机工作效率影响显著，且容易控制和调节的参数进行调试改进。其主要影响参数为：球磨机转速、装球量（研磨介质的体积与整个研磨腔体积的比值）和球配（大球的体积在整个研磨介质体积中所占的比例）三个参数。

（1）球磨机功率消耗随着转速的提高而减小，当转速达到9m/s左右时，功率消耗出现极小值，随着转速进一步提高，电动机功率消耗反而上升。这是因为当转速处于较低水平时，研磨介质运动的速度随着转速的提高从转筒上获得的速度也增大，从而在定环内壁“爬行”的高度也逐渐提高，脱离定环后返抛至转筒的距离也越远，再次在转筒内被加速的时间延长，重新获得的动量也就越大，破碎效率提高，在破碎同等物料的情况下，消耗的功率减小。当转速进一步提高后，研磨介质被返抛的距离将会超过转筒半径，且转速越大，被返抛后超过半径的距离也越大，这就导致研磨介质掉落到转筒后被加速的时间缩短，从新获得的动量也就减小，破碎效果变差，所以破碎同等物料的情况下消耗的功率增大。

球磨机消耗的功率在转速较小情况下随着速度的提高而逐渐减小，当转速达到9.4m/s左右时，功率消耗趋于最小值。随着转速的不断提高，消耗的功率急速上升。由于物料越小，所需的最小破碎速度就越大，因此两种情况的功率出现最小值对应的速度不同。

（2）当介质填充率为25%左右时，消耗功率达到最小值。这是因为当球量过少时，虽然每个介质获得了很大的能量，但由于介质过少，单位时间内的破碎次数较少，破碎效率较低，在破碎同等物料的情况下消耗的功率就会较多。随着填充率的增加，破碎次数也增加，破碎效率提高，消耗的功率也随之降低。当填充率超过25%以后，由于球量较多，一是影响排料，延长了排料时间；二是介质与介质的碰撞次数急剧增加，增加了能量消耗，所以球磨机功率消耗也随之增大。

（3）随着大球所占比例的提高，设备消耗的功率也随之减小。这是由于大球被加速后所获得的破碎能更大，破碎效率更高，所以功率消耗随大球比例的增高而减小。当大球所占比例为68%左右时功率达到极值，超过68%以后功率不减反增。

球磨机软启动节能

球磨机电动机启动时，启动电流约为6-8倍额定电流。不但电能损耗十分惊人，而且启动时会对电机和供电电网造成严重的冲击，造成电网电压的波动，对电网容量要求过高，另外，启动时所产生的大电流和激烈振动对电机以及设备的机械使用寿命也有极大影响。球磨机采用软启动后，可以有效地将启动电流限制在一定的波动范围内，从而大大降低启动损耗、有效地减小采用软启动前电动机对设备的机械冲击和对电网大电流冲击。根据球磨机的机械特性，启动策略采用旁路双斜坡软启动。输出电压先迅速升至电动机启动所需的最小转矩所对应的电压值Ｕ，然后按设定的速率逐渐升压，直至达到额定电压。初始电压及电压上升率可根据负载情况调整。双斜坡软启动的特点是启动转矩相对较大，启动时间相对较短，适用于球磨机的启动要求。当启动完毕，甩开双斜坡软启动设备，以避免不必要的电能损耗。

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