螺旋选矿机粗选重选流程经济效益分析

粗粒级重选流程经济效益分析

目前5万t选钛厂水力分级的粗粒级采用铸铁螺旋选别，铸铁螺旋在精矿品位为28%±时，其处理能力一般为0.7-0.8t/台.h．在相同精矿品位情况下，GL -2型螺旋相当于3-4台铸铁螺旋。如果采用GL -2型螺旋处理粗粒级，则将从128台铸铁螺旋（一段粗选80台，二段扫选用48台）减少到GL-2型的26台（一段粗选用20台．二段扫选用6台）占地面积减少3/4，可以节省设备费20.90万元（铸铁70年代2000元一台，GL-2型螺旋按5500元一台）。

全粒级重选流程经济效益分析

1、重选流程指标分析：5万t/年粗选流程是磁尾通过浓缩箱浓缩后进入隔渣筛，筛下进入 ø9m浓缩池。底流进入水力分级机，经分级后粗粒级用泵送进铸铁螺旋选别，粗粒级重量占70％±，金属分布率为65%±。水力分级后的细粒级用泵扬送到ø1200玻璃钢螺旋槽选别，细粒级重量占30%±，金属分布率为35±，这部分物料由于粒度偏细，ø1200螺旋溜槽选别指标很低，一般作业回收率仅25-30%，使粗选重选回收率降低，几年来生产统计，重选粗精矿经浮选脱硫，弱磁除铁，浓缩过滤后，粗选回收率20%左右（实际）。考虑到粗选重选回收率经脱硫、去铁、过滤等过程的金属损失，目前生产中粗选重选总回收率大约为43%，而全粒级入GL-2型螺旋选别后，连续90小时平均总回收率为51.74％，提高重选总回收率8.74%以上，增加钛精矿产量，增加效益收入200万元左右。

2、接螺旋的处理量计算，选别全粒级一台GL-2型螺旋相当3-4台铸铁螺旋，现重选流程，粗粒级共128台铸铁螺旋，细粒级共24台ø1200螺旋溜槽（其中12台是双头），共152台设备。如果改为GL -2型螺旋选别全粒级，则粗选一段只用36台，红星再选只用9台，总计45台即可。减少主体设备台数107台。占地面积仅占目前粗粒级铸铁螺旋的1/2，即可完成5万t／年钛精矿的粗选生产能力。

3、GL -2型螺旋不需要加冲洗水，不但节省了大量的用水，而且易于操作，减少水泵的功率。

采用GL-2型螺旋进行全粒级入选，大大地简化了粗选流程，减少了设备台数和占地面积，成倍增加粗选处理能力，无疑对新建20万t/年选钛厂将有明显的经济效益，可节省水、电、设备等151.60万元。