球磨机的磨矿介质研究

球磨机中的球荷特性是影响产品质量的重要因素。当磨机开始连续工作以后，钢球逐渐被磨损，球荷的重量不断减少，为了补偿球的损失保持磨机内球荷特性基本不变，需要定期向磨机按一定的配比添加一定数量的钢球。磨矿介质制度是指在工业生产中根据矿石性质、给料及磨矿产物粒度特征以及其他工作条件而选定的磨机中的介质形状、材质、尺寸、配比、充填率以及合理补加。

在磨矿介质优化的理论基础研究方面，利用照相机、摄影机等记录球磨机中球的运动，并通过离散元方式分析球的运动规律，然后再通过试验验证。这一方法可较好的预测球的冲击力、速度、磨损及能量消耗等，且与工业试验结果较为吻合。

B.K.Misra和Raj.K.Rajamai利用离散元数学法和计算机对磨机介质运动形态进行了模拟研究，并且建立了介质运动的数学模型。根据模型可以得到磨机中介质冲击能量的分配和高、中、低冲击能的位置而这正是磨矿介质优化的关键之一。这一模型被用来模拟工业磨机中的介质行为，并且根据模型推导的结果均合理地接近实验测定值。

在确定磨机适宜介质尺寸和形状方面，国内某专家创立了一种新的计算机模拟算法，即应用磨矿动力学原理和线性迭加原理，根据所要求的磨矿产物粒度，利用实验室试验结果，可以计算出合适的介质尺寸和配比，这一做法已被工业实践所证实。通过对细磨过程中介质优化的研究，认为在细磨阶段宜采用小尺寸介质和小尺寸介质配比构成的介质群。对于介质形状的研究，采用柱球、柱、球等三种不同类型的磨矿介质进行磨矿实验后发现：不论在粗磨或是细磨过程中，柱球磨矿效果均优于球，而在粗磨中甚至柱介质的磨矿效果也比球好。分别将椭球体和棒球与圆球的磨矿效果进行对比，根据实验考查和生产数据统计，证明所选介质磨矿效果均优于圆球介质。采用短圆柱体和截头圆锥体铸铁锻取代传统的球介质，并在云南、广西、四川、甘肃等几十个选厂中推广应用，取得了良好的经济效益。

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