介绍重力选矿的主要方法之一：跳汰选矿

跳汰选矿是重力选矿的主要方法之一。跳汰过程的实质是使不同密度的矿粒混合物，在垂直运动的变速介质（水或空气）流中按密度分层。密度小的矿粒位于上层，密度大的矿粒位于下层。分好层的重产物，借助于排矿装置（适于粗粒物料）或经过人工床层，透过筛板（适于细粒物料），由箱底下部排出，成为精矿。轻产物则随水平溢流由机体尾端排出，成为尾矿。跳汰选矿主要按密度分层，但粒度和形状将影响按密度分层的精确性。

跳汰选矿根据所用介质水、空气、重介质分别称为水力跳汰、风力跳汰、重介质跳汰。生产中常用的是水力跳汰。

跳汰机内筛板一般是固定的，水流透过筛板多呈上下交变运动，少数采用滑阀只间歇地给入上升水流。另一类跳汰机筛框作上下往复运动，称作动筛跳汰机。在定筛跳汰机中推动水流运动的器件在矿用跳汰机中主要是隔膜，早期采用活塞。在大型选煤用跳汰机中则采用压缩空气。跳汰选矿时，被选物料连续给到跳汰室的筛板上，形成厚的物料层，称作床层。水流在跳汰室内上下运动的最大距离称为水流冲程，它与隔膜或活塞运动的机械冲程成一定比例。水流每分钟运动的次数称作冲次。

跳汰选矿除了很微细物料以外，几乎可以处理各种粒度的矿物原料，处理金属矿石时给矿粒度上限可达30~50mm，回收的粒度下限为0.2~0.074mm。选煤的处理粒度范围为100~0.5mm。跳汰选矿工艺操作简单、设备处理能力大，并可在一次选别中得到某种最终产品，因此生产中应用广泛。用跳汰法处理原煤约占总选煤量40%。对于金属矿石，则是处理粗、中粒铁矿石、锰矿石、铬矿石的主要方法。并大量用于选别不均匀嵌布的钨、锡矿石的较粗粒部分。跳汰法在含金砂矿、含铌、钽、钛的原生矿和砂矿以及金刚石等矿石的选矿也得到广泛应用。矿石中待分离的矿物密度差越大，入选粒度范围可以越宽。

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