如何选择重介质选矿的加重剂？

根据选矿生产工艺要求，选择的加重质应满足配制的悬浮液达到要求的密度，且粘度小，稳定性好，易于回收及再生等。因此加重质应具有足够高的密度，使用过程中不易泥化及氧化，且要求来源广价廉，便于制备等。本文通过对工业上常用的几种加重质的介绍，从而为正确选择加重剂提供一定的参考作用。

目前工业上常用的加重质有以下几种：

硅铁：是Si-Fe合金，选矿用的硅铁含Si量为13%~18%，含铁量为82%~87%，这样的硅铁密度6.8g/cm3，可配制成密度为3.2~3.5g/cm3的悬浮液，且氧化性小，硬度大，再生度高，耗量少。当含Si量少于13%时，磁性增加，韧性加大，难于磨细到所要求的粒度，增加制备难度，且在水中易于氧化。含Si量大于18%时，磁性减弱，难于用磁选法回收，硬度降低，密度也降低。硅铁可根据来源和不同的获得方法分为磨碎硅铁、喷雾硅铁、电炉刚玉废料（即含杂硅铁）。其中喷雾硅铁最好，形状为球形，所配悬浮液粘度小，且易回收。

方铅矿。常用的为方铅矿精矿，含Pb品位要求60%以上。纯方铅矿的密度为7.5g/cm3，配制的悬浮液最大密度可达3.5g/cm3。方铅矿的优点是制备简单，可直接使用精矿。但由于硬度低，易泥化，会引起介质粘度增高，且损失较大，成本高，故使用者愈来愈少。

磁铁矿。常用的为磁铁矿精矿，含Fe品位要求60%以上，密度为5.0g/cm3左右，配制的悬浮液最大密度为2.5g/cm3，在水中不易氧化，易于用磁选法回收。

此外，可作为加重质的还有磁黄铁矿、黄铁矿、砷黄铁矿等。

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