湿式磁选机的筒体磨损分析及其改造措施

为了提升磁选机的磁选效率，我们必须注重设备铸造质量。以湿式磁选机为例，该磁选设备的筒体结构设计就十分重要，因为在工作中经常会发生磨损，所以必须留意。

通过对粗粒永磁湿式磁选机筒体出现磨损的形状和位置来看，主要磨损位置在筒体的中间部位，由于矿粒受力不同，磨损的形状呈“凹片”状，从这两点分析按照表面接触性质分为金属-磨粒磨损，是由于磨损表面间硬颗粒或硬突起，使材料产生脱落而形成的磨损。按照摩擦表面分析为黏着磨损。从环境分析为湿度磨损，是含有固体颗粒的流体介质冲刷固体表面，使表面造成材料损失的磨损。

湿式磁选机筒体出厂材质采用6mm厚不锈钢板，筒体耐磨层材质为4mm不锈钢卷焊而成。由于长时间的反复吸着、冲刷，在耐磨层表面发生组织结构、物理、化学的变化。吸着产生摩擦热量，金属表层发生退火；冲刷起到冷却，将导致金属表层再结晶现象，包括氧化改变金属表层组织结构。导致金属表层发生变化的位置出现磨损。

改造措施及效果

首先，我们采用95氧化铝陶瓷片取代原来筒体耐磨层4mm厚不锈钢板，在筒体表面用角磨机打磨干净，根据季节的温度变化在允许的条件下使用高强度无磁性胶粘剂把筒体和6mm厚95氧化铝陶瓷片粘附在一起，用橡胶锤轻轻敲打，使整个筒体高低达到均匀化，避免凹凸现象，影响正常磁选，其次在静止状态24小时后开始运行。经过采用新材质和旧材质的对比来看使用寿命由以前的一个月增加到现在两年使用寿命，改造成果非常大，不仅大大减少了磨损带来的问题还有提高了磁选机生产效率。

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