对辊式破碎机齿辊合理改造实例分析

对辊式破碎机是选矿厂的重要破碎设备，由于其对不同矿石的适应性较高，破碎力强，所以该设备的应用较为广泛。所以对辊式破碎机性能的好坏直接关系到选矿厂的经济效益，目前对辊式破碎机还存在一定的问题，我们下面就来分析一下。

现有标准型号的2PGC型对辊式破碎机构造中主要部件之一的齿辊，因其结构不合理，材料性能不好，事故率较高，严重影响着破碎机的正常运转，影响整个运输系统的正常运转。根据多年的生产实践，分析了双齿辊的受力情况和结构上的缺陷，对齿辊的结构进行改造，减少了齿辊的损坏现象，效果很好。

2PGC对辊式破碎机的齿辊由齿板、辐板和轴等组成，该结构齿辊的主轴与辐板采用键联接，齿板与辐板之间采用螺栓联接。齿板的材料为铸钢，耐磨性好，但抗弯性能很差，在齿辊运转时，载荷为冲击载荷，并且齿板的中部没有内支承，所以齿板在连续的冲击和震动的变载荷作用下齿板断裂，齿牙磨损，事故率很高。由于齿牙的顶部为尖状，尺寸比较小。从而造成大块煤无法破碎，出现堆积现象，破碎机停运。

新型结构的齿辊取消螺栓联接，改变了齿板以及辐板的结构。齿板是一个整圆结构筒圈，是由钢板转制而成，与辐板联接采用焊接结构。齿牙是用轨道钢加工而成，与筒圈焊接。该结构的改进使整个齿辊的强度增加。根据实际经验，每排齿牙中等间距增加一些大的载齿齿牙，从而解决了大块煤的破碎效果。有效地解决了齿板断裂和齿牙磨损的事故。结构简单安装维修极为方便，使用寿命远远高于原结构的齿辊。通过对对辊式破碎机的改造，2PGC系列破碎机在使用过程中齿辊断裂、齿牙磨损、齿板脱落的事故大大降低。满足破碎机的正常运转以及整个运输破碎系统的正常生产。不但提高了生产效率，而且降低了设备的事故率，有利于对辊式破碎机的维护。实践证明我们的技术改造是成功的。

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