破碎机的轴承结构强度改进措施

轴承是破碎机中的重要零部件，是转动装置的核心，其他好多零部件都是以它为基础工作的，只有轴承合理设计安装才能保证破碎机工作过程中动力的正常传递，所以必须重视。

提高破碎机轴的强度措施：

1、改善轴的受力状况

破碎机轴上零件的安装位置、轴的结构对轴承保持架的受力影响很大，设计破碎机轴时应该充分加以考虑。当破碎机轴上有两个以上的零件输出扭矩，应该将输入扭距的零件尽量布置在轴的中间，而不是布置在轴的一端，这样可以显著降低轴上的最大转矩。

2、减小应力集中

大多数破碎机轴是在变应力条件下工作的，主要失效形式为疲劳破坏。轴的载面变化处（如轴肩、键槽等）及过盈配合产生的应力集中是引起疲劳破坏的主要因素，因此设计轴的结构时，应尽量减少应力集中源和降低应力集中程度。合金钢对应力集中较为敏感，设计时更应加以注意。

为减少应力集中，应尽量避免在轴上特别是应力较大不为处钻孔、开槽或加工螺纹。破碎机轴肩处应采用圆角过渡，并且圆角不宜过小。当依靠轴肩定位的零件圆角半径很小时，为增大轴肩的圆角半径，可采用内凹圆角或隔离环过渡。

破碎机轴的表面质量对疲劳强度也有显著影响，因为轴表面的加工刀痕也是应力集中源，疲劳裂纹常发生在表面粗糙的部位，所以必须合理确定表面粗糙度。此外，对破碎机轴进行表面热处理（渗碳淬火、高频淬火等）和表面强化处理（碾压、喷丸等），合理控制破碎机轴承温度，也可以提高轴的疲劳强度。

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