球磨机筒体结构设计之材料选择与焊接技术

筒体是球磨机的主体结构，是球磨机的基础工作部件，物料都是在球磨机筒体内被研磨体冲击和研磨而磨成细粉的，所以球磨机筒体设计是否合理直接影响设备的工作效率。

筒体材料：球磨机筒体工作时，除受研磨体和静载荷作用外，还受到研磨体的冲击作用。筒体是薄壁圆筒，随交变重载荷，并长期低速连续运转。筒体属于不更换的零件，要保证工作中安全可靠，并能长期连续使用，所以要求制造筒体的金属材料强度要可靠，并能长期连续使用，所以要求制造筒体的金属材料的强度要高，塑性要好，且应具有一定的抗冲击性能。筒体是由钢板卷制焊接而成的，要求可焊性要好。因此，一般用于制造筒体的材料是普通结构钢板Q235，它的强度、塑性、可焊性都能满足这些要求。16Mn钢比Q235在机械强度较好，故一般为筒体的首选材料。

还可选用锅炉钢板20g和20号优质结构钢。由于我国低合金高强度钢的迅速发展，近年来新设计的大型球磨机的筒体多采用16Mn钢板制造，其弹性强度极限比Q235约高50%，耐蚀能力比Q235高50%，冲击韧性（尤其在低温时）比Q235高。而且16Mn还具有良好的切削加工性、要可焊性、耐磨性和耐疲劳性。所以，16Mn是当前制造筒体的较优等采用的材料。

筒体制造加工：筒体是薄圆筒，筒体上开有人孔（磨门）和螺栓孔。在制造中关键是保证它的圆度和焊接质量。在排列筒体钢板时，应充分利用钢板尺寸，力求降低边、角料的消耗，但要把预留整边余量和卷板咬入及退出所需尺寸计算在内，这对选择球磨机筒体转速十分重要，钢板的排列要避免轴向焊疑在同一直线上，保证球磨机的正确安装非常关键。

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