对于磁选机圆筒的传统防护处理方法介绍

磁选机主要由圆筒、磁系和底箱三个部分组成。磁选是根据各种物料磁性的不同，在磁选机的结构中磁场中受到不同的作用力，从而使物料达到分选目的的一种选矿方法。目前对于磁选机的技术改进我们主要是针对磁选机的圆筒进行的。

圆筒的传统防护处理方法：

磁选机圆筒各部分采用非磁性材料，以免磁力线透过筒体进入分选区，使筒体形成磁短路。磁选机圆筒主要由端盖、筒皮和保护层构成。端盖一般用铝、铜等无磁材料铸成；筒皮一般用厚2~6mm的1Cr18Ni9Ti板卷制而成，特点是防磁耐磨，为保护筒皮不受磨损，一般在圆筒表面制作保护层，厚度为3mm左右，保护层除了可以防止圆筒表面磨损外，还有利于磁性矿粒在圆筒表面的附着，加强筒体对磁性矿粒携带作用。

在选分过程中，矿浆与圆筒表面不断地接触磨损，就需要表面的保护层来遏制筒皮的磨损，在实际工作过程中，磁选机的保护层恰恰是个薄弱环节，通常有以下几种处理方法。

（1）圆筒表面缠绕铜线

这种方法是用φ2mm左右的铜线均匀地缠绕在圆筒表面上，然后沿圆筒轴线方向，用锡焊接4道左右，以防止在使用一段时间后，由于个别线圈磨损而引进全体脱落。这种方法缺点是原材料比较贵，一般中、小矿山不宜使用。

（2）圆筒表面涂耐磨胶

用一定的处理方法清除圆筒表面的油垢、锈斑等，以增强胶液与筒表面的粘结力，然后用刷子把胶液在筒表面上进行反复刷涂，形成2~3mm厚的耐磨橡胶层。用这种方法处理过的保护层使用寿命为6~12个月。

（3）圆筒表面喷涂合金粉

圆筒表面采用铝包镍合金粉进行喷涂，这种工艺在我国磁选机制作方面尚属崭新的工艺，使用比较少。

（4）整体胶板

用一定的处理方法清理圆筒表面，然后用喷砂机对筒表面进行打毛处理，再将粘接剂均匀涂抹在筒表面及带线胶板上，稍后将胶板沿筒皮圆周表面粘接牢固。此种方法可以在磁筒装配后进行，使用比较多，操作比较方便，也可在现场进行，保护层使用寿命一般为1年左右。

相关文章：
磁选机的磁性及分离过程全面介绍干式磁选机对细粒强磁性矿物的选别分析选矿工艺中磁选技术中捕集作用机理的研究强磁磁选机常用的故障原因分析电磁选机分选过程中选别效率的影响因素永磁筒式磁选机介绍