干式永磁磁选机不同分类的工艺及应用对比

干式弱磁场磁选机主要包括干式弱磁场磁选机和大块矿石干式磁选机两种类型，这两种磁选机在结构工艺设计及实际应用上存在很大差异，下面我们来具体介绍一下。

(1)干式永磁圆筒磁选机

对于细粒干式弱磁场的磁选设备，在应用率上越来越小，但细粒干式弱磁场磁选机的优点却不可忽视，其工艺流程较为简单，节省能源且投资成本较小，所占用的面积也相对较小。但是干式圆筒磁选机在性能上存在一定的缺点，其技术指标较低，而且粉尘的控制度较低，所以在越来越注重环境的现代，弱磁场湿式永磁筒式磁选机构造比干式圆筒磁选机更有优势。近年来，细粒干式弱磁场磁选机主要应用于缺水或者较为严寒的地带。干式圆筒磁选机，往往会受到应用范围的限制，所以发展受到了一定限制，现有的圆筒磁选机包括CTG型永磁筒式磁选机、LCG型永磁筒式磁选机两种。CTG型永磁筒式磁选机，主要有单筒和双筒两种类型，其选箱内型式有两产品、三产品，磁系的固定式和旋转磁场式。其入选湿度要求在2%左右，选箱要密封。在选箱的顶部，装有除尘装置和与之连接的管道。CTG型磁选机的特点是极数多，且极距较小，主要应用于细粒极强磁性矿石的干选上，和从粉状物中剔除磁性杂质以及提纯磁性材料方面。其与干式自磨机共同组成干式自磨系统，但是CTG型磁选机在处理细粒浸染贫磁铁矿石方面的铁精矿品位相对较低；磁系由铁氧体的永磁体构成，是LCG型永磁筒式磁选机的主要结构特点，其磁系的包角高达270°。这种磁选机包括单筒和双筒，单筒磁选机是由高速挡板来对磁选机的位置进行调整；而双筒磁选机是通过磁系偏角的调整来进行分选。

(2)大块矿石干式磁选机

目前，大块矿石干式永磁磁选机在选矿厂的预先抛尾方面比较有效，因此其具有较好的节能性质，应用范围也越来越广。大块矿石干式永磁磁选机的快速发展，带动了其设备性能指标的不断提高。大块矿石干式永磁磁选机的滚筒表面分选区磁感应强度，由乙级提高到240mT以上，复合型磁系的磁选机由全钕铁硼磁材料组成，其磁感应的强度可高达400mT，甚至更高；另外，钕铁硼磁材料组成的复合型磁选机磁场作用较深。随着大块矿石干式磁选机适用范围的不断扩大，其对粒度的处理上限，也在不断的提高，目前已经发展到了350mm以上。

CT系列干式永磁磁选机，是由北京矿冶研究院研发成功的磁选机。磁选过程中的矿粒受力不同，但是干式永磁磁选机进行分选时，粒度可达300mm，对于块矿矿石的预选和尾矿分选上应用效果较好，同时还能进行有色金属和非金属矿的除铁作业。马鞍山矿山研究院研制的CTDC系列磁选机，一般应用在干式矿石的预选方面，CTDC磁选机主要采用上部给料，其外形类似于短皮带的运输机，内部设置永磁磁系，且采用电磁调整；永磁大块矿石干式磁选机，可采用嵌入式工艺设计，将干选设备和干选工艺嵌入到现有的三段一闭路破碎筛分工艺流程里面。

干选磁滑轮的运行平稳可靠，磁滑轮采用串联预选，第一道磁滑轮保抛尾，可将废石料尽量抛干净，还可以释放细碎，缓解细碎机的循环负荷。第二道磁滑轮可以保证回收率，使矿石的回收率大大提高，基本上保持在99%以上。

干式磁选机作为干选的核心设备，对不锈钢筒体的同心度、两端盖的同心度、磁系和芯轴同心度的要求，要做到四心合一。采用嵌入式技术的干选机，其技术含量必须达到标准，尤其在在皮带机的速度控制上，可采用增加变频设备的方法，来实现干选设备的速度控制。这样对抛尾效率的提高，能够起到很大的帮助。干选磁滚筒永磁磁选机在设计时，应该考虑到其端盖的拆卸方便与维修的定位。另外对于筒皮、简体以及外轴承与内轴承等构件的指标，要求都必须得到保障。

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