颚式破碎机生产过程中停机的原因及解决办法

颚式破碎机生产过程中停机问题会降低设备生产效率，影响工业生产的正常进行。我们作为专业的破碎机生产厂家，对于这种问题以实际生产为例，通过实验研究分级停机问题的原因，进而提出合理的解决方案，有效提高颚式破碎机生产能力。

某采石场使用一台PE900×1200颚式破碎机在使用过程中频繁出现停机故障，停机后检查发现动颚轴承位温度偏高，达到75℃左右，（颚破工作时温升为20℃左右，石场环境温度为35℃）以及部分润滑脂从动颚两端溢出。

一、故障分析

1、颚式破碎机工作工程中停机故障时有发生，一般有以下几种原因：排料口堵塞，造成满腔堵料；三角皮带过松，造成皮带打滑；工作场地电压过低，主机遇到大料后，无力破碎；轴承损坏。

2、因石场无维修条件，该机最终拉回厂家进行进一步检查及维修。经拆卸检查发现，动颚轴承已经发黑烧坏，动颚轴承的护架已开裂，动颚内孔有烧痕，测量动颚内孔发现垂直方向公差为+20+18，水平方向公差为+18-4，内孔已经接近椭圆。正常的动颚内孔公差为+8+4，说明轴承在工作时候打转，与动颚内孔接触留下了烧痕，产生了高温并传递到轴承内圈，导致烧坏护架及滚珠，轴承不能正常工作，最终导致停机故障。

3、停机故障前，正常工作电流是80～90A左右，在停机瞬间，电流突然增大到200A左右，电流值异常。

二、故障排除

1、轴承选型

(1)因该大型破碎机使用的轴承要适应高速及高强度的工作压力，在轴承的选型上要多注意。滚动轴承的选用，既应满足外载荷的要求，又应尽量发挥轴承本身的负荷能力。径向负荷大于轴向负荷、支点跨距大、轴的变形大等宜采用调心轴承，因此我们选择调心滚子轴承；

(2)在精度选择上，首先轴承的内外圈公差一般为±0.05mm，一般的精度为普通级。这里我们把轴承的精度从普通级改成C3级，使得轴承精度更高；

(3)滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙，它们分别表示一个套圈固定时，另一套圈沿径向和轴向由一个极限位置到另一个极限位置的移动量，实验分析表明，使轴承寿命最大的工作游隙值，是一个比零稍小的负值。考虑因配合内外圈温度差以及负荷因素所引起的变化，我们针对轴承选择最佳的尺寸公差与径向游隙公差。在装配过程中轴承进行选配，根据动颚内孔与偏心轴的加工公差，进行轴承的选配，使各项公差配合处于一个最佳的状态。本文中的轴承损坏主要是因为轴承外径与动颚内孔之间公差配合不理想，在受重负荷的情况下轴承外圈在动颚内打转，产生了热量并快速升温，温度传递到轴承内圈最终造成滚珠烧坏最终停机。因此在公差配合上要选择一个最佳的配合状态。

2、装配及使用方法

(1)因轴承在装配过程中需要利用热胀冷缩原理实现过盈配合，因此加热工艺必须严格控制，针对不同规格、大小的轴承选择合适的温度进行加热。在本文中的颚破轴承外径为φ650，内径为φ400，属于大型轴承，在加热过程中往往加热不均匀，造成装配质量下降，因此我们选择调转轴承方向180°对另一面重新加热，以保证轴承加热的均匀；

(2)颚式破碎机安装过程中轴承的装配过程中制作专门的铜锤来敲击轴承，要求同时对轴承的对角敲击，保证轴承平衡地进入偏心轴中；在偏心轴进入动颚过程中，我们要求用铁锤击打动颚，利用相互作用离将偏心轴装入动颚中，不损坏偏心轴上的轴承；

(3)运用黄油注油器将润滑脂注入动颚中，加入轴承内的润滑脂为其空间容积的50%左右，每3～6个月更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗滚子轴承的滚道，使得轴承润滑充分均匀，轴承在重负荷、高温作用下得到很好的润滑，延长轴承使用寿命。

(4)破碎机工作前应在推力板与调整座间注入适量的润滑脂，空转一段时间后，检查工作电流及电压是否正常及破碎机是否有异常响动后再输送石料进行破碎工作，在进料口处做好缓冲措施，避免大石块直接冲击破碎机口，对超过进料口尺寸的大石头要进行2次爆破后才给予进入料口，延长破碎机的使用寿命。

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