根据非金属矿的性质合理选择磁选设备

国内非金属矿资源丰富，为了实现对资源的高效利用，我们需要配置高效的选别设备，现有的用于非金属矿除铁的磁选设备有多种，我们在实际应用中应根据工艺流程及非金属矿的性质进行选择，以下几个选型原则可以作为参考：

1、优先采用永磁筒式磁选机。永磁设备具有结构简单、性能稳定、运行成本低的优点，在永磁设备能够达到分选指标的情况下，尽量采用永磁设备，在质量要求较高或永磁磁选设备无法实现的情况下，再考虑采用电磁等强磁选设备。

2、先弱磁后强磁。非金属矿物在破碎过程中混入的机械铁磁性较强，应先采用弱磁磁选设备去除，然后再用强磁选设备去除其中的弱磁性杂质；如果强磁性物含量较多时直接采用强磁选设备除铁，强磁性物容易堵塞强分选通道，影响分选指标。

3、微细粒时采用湿式分选。对于细粒或微细粒矿物，由于颗粒之间的相互吸附作用增强，磁性和非磁性物之间夹杂严重，如采用干法分选，难以将磁性物去除干净，一般需采用湿法。在湿式磁选机分选的情况下，通常可以增加漂洗、脉动等辅助方式，破坏磁性物和非磁性物之间的夹杂，有效地提高了磁性物被磁场捕捉的概率。

4、高精度分选时可采用干式分选。在对粒度相对较粗的高纯度非金属矿进行除铁提纯时，可采用干式强磁选方法，在电磁干式磁选机应用过程中，设法让物料呈单层状松散态通过强磁场区域，非磁性物和弱磁性物之间几乎没有夹杂，这样，磁性物通过强磁场时容易被捕获，除铁精度很高，但这种方法处理能力一般较小。

5、选择合适的分选粒度。物料的粒度对分选效果至关重要，在达到产品粒度要求的情况下，尽量在较粗的粒度下进行除铁作业。因为粒度越细破碎次数就越多，混入的机械铁也就越多，设备的处理能力也要减少，生产成本提高。

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