选矿工艺中关于分级工艺的效率高低的影响因素

选矿工艺流程中有许多工艺共同组成一个完整的系统，主要包括：破碎工艺、研磨工艺、分级工艺、浮选工艺、烘干工艺等4大工艺流程。每一个环节都关系到选矿的质量，今天我们主要讲解选矿工艺中分级工艺效率的问题，螺旋分级机使用到位能够提升选矿效率，下面关注分级机生产效率与哪些因素相关。

1）分级面积大小

分级机槽内分级面积的大小是影响分级机处理量和分级粒度的决定性因素。增大槽的宽度，提高溢流堰高度或减小倾角，均可使分级面积增大。

2）溢流堰的高低

影响着矿砂沉淀区大小，在生产中我们可以依据磨矿细度的要求，适当对分级机溢流堰高低进行调整，注意其对分级粒径的影响。若要求磨矿细度变细，可在分级机两边沿焊接一定高度角铁，用插木板的方法来调整分级机溢流堰高低，有时经矿泥长期堆积，可自然提高溢流堰的高度。

3）螺旋的转速

螺旋的转速影响到液面的搅动程度和运输返砂的能力，转数与螺旋直径有关。分级机螺旋轴的转速越快，对矿浆的搅拌作用越强，溢流产品中夹带的粗粒越多。为了获得较粗的溢流和处理比重大沉降较快的物料，可以适当增加螺旋的转速，但不能过大，否则会破坏分级效果。

4）分级机叶片的数量

在流速相同的情况下，随着叶片数量的增加叶片间区域减小，其径向速度增大，面切向速度减小，这是由于叶片的边壁效应影响造成的，这将有利于颗粒只受到向内的气体曳力和离心力的作用，减少颗粒与叶片的碰撞，有利于颗粒的分级。因此，叶片数量的增加有利于提高分级机的分级性能。实践中由于叶片厚度的影响，以及机械加工的限制叶片不宜过多。

5）分级机的螺距

螺距与要求的返砂量、螺旋的直径和转速等因素有关。螺距一般为螺旋直径的0.5-0.6倍，一般采用等螺距，但也可采用不等螺距，如溢流端的螺距短，返砂端的螺距长，这样既可增大返砂量，又能保证溢流端搅动平稳，便于提高溢流质量和处理量。

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