锤式破碎机的装配过程规范

在矿石破碎处理过程中，锤式破碎机应用广泛。锤破性能的好坏直接关系产成品质量，所以必须注意锤式破碎机的质量。装配质量的高低直接影响锤式破碎机的破碎效率，我们来了解一下锤式破碎机规范的装配过程：

（1）国内市场上所有的锤破都用两种轴承。一种是深沟球轴承，此轴承转速高，可承受一定量的径向载荷，也可承受一定量的轴向载荷，无调心性，在装配过程中对同轴度要求高，不能补偿由于轴的挠曲和壳体变形产生的同轴度误差，如果同轴度不好或轴承间距与轴间距相差太大的话，易出现“别滚珠”现象，即轴承因为高速旋转，且阻力过大而对辊的原料处理模式，将得到事半功倍的作用。有的砖厂将锤式破碎机经过筛分的粗料进入球磨机磨碎也取得了很好的细碎效果，这在有条件的砖厂的原料处理工艺上是值得采用的。在原料处理设备中，配置合理的原料处理设备后，将使原料的成型性能更好，原料的细碎度得到控制，对提高空心砖的质量极为有利。

（2）因为锤破的使用特点，所以静平衡的重要性不言而喻。但是大多数生产厂商对静平衡的重要性重视不够，其危害也认识不足，工人在组装锤破时甚至根本不了解，不清楚何为静平衡，这样的锤破对以后的使用及安全是一个极大的隐患。大家知道，锤破在工作时为高转速，且有一定震频和振幅，载荷也相对较大，如果静平衡不好，轻者轴承发热、不耐用、噪声大、整机震动，严重的会出现较为惨烈的安全事故，所以“静平衡”一定要作为生产厂商在锤破出厂前必检的一项。

（3）在锤破组装时，锤式破碎机转子相对箱体要保证其对称性，否则易出现两侧阻力不一致或单侧塞料严重，造成一侧轴承发热或两侧轴承均发热，轴承易损坏，严重时不仅轴承易损坏，电机因阻力大，电流过高也容易损坏。另外要根据原料及工艺要求承担的任务调整好工作部件即锤头与筛分部件即筛底间间隙大小和筛底缝隙（孔径），间隙大且筛底缝隙（孔径）相应较大时适用粗破；细破则反之。否则出现以下4种情况：

①如果工艺要求其为粗破，筛底缝隙（孔径）符合要求（间隙够大），但锤头与筛底间间隙小，则筛底易损坏。

②如果工艺要求其为粗破，锤头与筛底间间隙大，但筛底缝隙（孔径）小，则下料困难，烧电机。

③如果工艺要求其为细破，筛底缝隙（孔径）符合要求，但锤头与筛底间间隙大，则如(3)中提到的情况，下料困难，烧电机。

④如果工艺要求其为细破，锤头与筛底间间隙小，但筛底缝隙（孔径）大，则达不到工艺要求。

（4）在装配锤破时要有良好的装配习惯，或应有严格制度保证装配正常进行进而保证质量稳定。例如：大家所讲的“装配”，从字眼里看就应该是一面装零件，一面配零件，这里的“配”是指“选配”，即在一堆配合公差不同但均合格的零件里按一定标准找出一件或几件与现有零件配合最佳的零件。如：手里有一根锤破主轴，在各个部位尺寸公差一定后，即可挑选最佳内孔尺寸的轴承与之轴承位配合，挑选最佳内孔尺寸公差的隔板与之相应部位配合，将各个零件的配合公差做好记录，归人本台锤破的档案内，对以后维护、配件销售等都可作为参考依据。又如：在组装锤破时因为其隔板、锤柄、锤头等均为铸造件，难免有影响其质量的气孔或沙眼存在，这就要求装配工人在装配时不仅要对其具体尺寸重新细致测量，还要对其在受力等关键部位检查有无影响性能的其他缺陷。

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