反击锤式破碎机的破碎原理

反击锤式破碎机是结合反击式破碎机与锤式破碎机的优势设计而成，其破碎原理非常先进，在实际破碎流程中表现良好，经济效益高，下面来具体了解一些该设备的原理。

反击式锤式破碎机，按其出料形式可分为两种结构。一种为开路结构，即物料经锤头破碎后，从锤头回转直径与反击板间隙中直接排出，该结构对出料粒度无法进行控制。另一种为闭路结构，物料经锤头破碎后，从出料筛板、蓖板的孔或问隙中排出，可以对原料粒度给予保证。

开路式锤式破碎机由密封供料溜槽、移动罩壳、转子组件、机体、电机底架等几个部分组成。其工作原理是：物料经密封的供料溜槽进入破碎区内腔，原料受到高速旋转的锤头击打，井被高速抛向反击板，反弹回来后，再次受到锤头的击打。在整个破碎作业中，物料受到锤头的击打、反击板的冲击、不同物料间的撞击、锤头棱边与物料及物料间摩擦等多方面的作用，使物料得以破碎，最后从锤头与反击板的间隙中排出(此间隙为几十毫米)。从工作原理可以看出，为提高对物料的破碎效率，将带有一定角度的反击板设置在两相向旋转的转子下方中心处，与用掌面击打物料的锤头构成有机的配台，结构紧凑。锤头的主要作用是击打料块，使其在高速运动中撞出反击板，达到高效率的破碎目的。

闭路式锤式破碎机由密封加料斗、固定筛板座、移动筛板座、转子组件、机体、电机底座等几部分组成，该机破碎系统分为3个区域：粗碎区，细碎区，挤压筛分区。物料经设有一定角度的密封加料斗滑入粗碎破碎腔，受到高速旋转的锤头的击打，碰撞到反击板上被击成碎块，多次重复上述过程后，当物料的块度小于锤头回转直径与反击板的间隙时，物料被带入到前进型与倒退型反击原理组台的细碎破碎区．在细碎破碎区，物料继续受到冲击式锤头的冲击及倒退式反击板的反击，物料在此区被反复击打而细碎，沿前进式布置的反击板落入挤压筛板区。由于筛板腔转子与筛板配台原理类似油泵的理论，容积随转子旋转而变化，因而，产生了对原料的下压力，锤头弧面长，压料面积大，使原料能及时地从筛板中排出，锤头与筛板对原料还有挤压、剪切、搓碎的作用，易于对原料破碎，可提高产量，相对延长锤头的使用寿命。

从工作原理可以看出，为提高对物料的破碎效率，该设计使物料经过3个区域(粗碎区、细碎区、挤压筛分区)，物料反复地受到冲击式锤头击打，并反复高速撞击反击板，物料破碎后经冲击锤头和筛板间的挤压、剪切作用被排出，达到最佳破碎物料的目的，前进型和后退型原理组成的反击板设置在筛板的上方，与筛板有机地结台，结构紧凑。

相关文章：
锤式破碎机价格有没有下降的趋势？立轴锤式细碎机的实际应用价值锤式破碎机装配流程的规范化设计锤式破碎机关注锤式破碎机销孔的受力磨损锤式破碎机破碎过程中影响产品粒度变化的因素