不同过滤机的性能及其使用介绍

过滤机是选矿脱水过滤作业流程中的主要设备，该设备能够有效降低矿物选别过程中产生的水分，为后来对矿物的烘干做好铺垫。今天我们就来详细了解一下不同过滤机的性能及使用。

过滤介质应具有多孔性，阻力小，能腐蚀及耐热，并具有足够的机械强度。过滤介质过去多用帆布，近年改用合成纤维布。合成纤维布具有寿命长，易于洗涤、脱饼，不易腐烂等优点。滤布使用一段时期后，其小7L易被细小颗粒堵塞，使过滤阻力大大增加，此时应取下滤布进行清洗，不然将影响过滤效果。

过滤机分为间隙式和连续式，正压式和负压式，即压滤机和真空过滤机。在湿法超细粉薛过程中，常用压滤机压滤，然后干燥打散成粉末，进行包装。

滤液的排放方式有明流和暗流区别。明流系滤液经每块滤扳底部排液口直接排出，便于观察各块滤板的过滤是否正常。如发现其中有的板柜排液口排出滤液呈浑浊时，应即关闭该板旋塞。以免物料损失或影响滤液质量。暗流系将各板的流出的滤液汇集于总管道后排出。板框式压滤机结构简单，过滤面积大，一般为20一120mZ，对悬浮液特性的适应性强，但系间歇操作，劳动强度大。目前国外已采用全自动板框压滤机，国内也有部分使用，

连续式转鼓过滤机和回盘过滤机适宜于大规模生产的悬浮液过滤使用，操作劳动强度低，用于悬浮液中固体颗粒中等和液体强度不大的分离。但这两种过滤设备系在真空下操作，过滤推动力受到限制。现有在加压下过滤操作的压力式连续圆盘过滤机，具有较大的过滤报动力，可以过滤教度较大和固体颗粒较小的悬浮液。

目前国外在精细化工生产中为了与连续反应设备配套，多选用连续水平带式真空过滤机。根据生产规模大小，有的连续水平带式真空过滤机长达40m。该机特点是可以对精细化工产品要求高质量滤饼，进行多级逆流洗涤。因为它耗用的洗液量最少，所以废液量小，有利于三废治理。