锤式破碎机锤头铸造材料选用实验

锤式破碎机工作中，锤头高速运行打击物料．这就要求锤头即要有足够的强度又要有足够的韧性。选用某一种单一材料难以满足这种需要，若选用双金属制造这种锤头就比较理想。为此，我们选用高铬铸铁(用作锤头材料)和低碳钢(用作锤柄)来试验制作这种锤头。

锤式破碎机的锤头制作材料的加工我们采用的是一种“液一液复合铸造工艺。主要做法是：造型后，在砂型型腔中锤头头部放置一隔板(材质为A3钢板)，从而将型腔分戚各自封闭的两个部分，并设置两套浇注系统。向两个腔中分别浇注高铬铸铁铁水和25#碳钢钢水。为使两种材料能良好结合在一起，隔板制成燕尾槽状，从而使铁和钢不仅熔融结合。而且还形成机械结合。为此，在造型时要考虑在上、下箱砂型中做出燕尾槽状凹槽，使合箱时隔板能在上、下箱中各插入砂型5mm深，从而确保浇注时不发生钢水与铁水相混。须注意的是，黼板的厚度选挥是个关键。太厚不易熔融结合，太薄易于熔化会造成钢水与铁水相混，失去了黼板的作用。隔板最佳厚度应该是，既要保证使钢与铁实现熔融结合，使三体(钢水、隔板、铁水)最终形成一个完整的铸件，又要使两种金属液在凝固开始前不致相混．经反复试验．在我们的条件下．选挥隔板厚度为1mm．结果证明可满足上述要求．此外．隔板在使用前要进行除锈等净化处理。

浇注温度是这种复合铸造工艺中的一个重要工艺参数，它将直接影响隔板厚度的选择及两种金属的最终结合状况。经过多次浇注试验，我们选定的浇注温度为．钢水：1540℃~1580℃，铁水：1320℃～1360℃。

热处理主要针对高铬铸铁同时兼顾25#钢。采用960℃(±10℃)保温3h~4h后空冷及350℃(±10℃)保温3h~4h后再空冷．高铬铸铁热处理前的铸态组织为奥氏体+共晶碳化物，硬度仅HRC48~52,热处理后高铬铸铁组织为马氏体+残余奥氏体+一次碳化物+二次碳化物，硬度达HRC60~62．25#碳钢的组织为铁素体+珠光体，可满足使用要求，而且能够提高锤式破碎机锤头的寿命。

相关文章：
锤式破碎机价格有没有下降的趋势？立轴锤式细碎机的实际应用价值锤式破碎机装配流程的规范化设计锤式破碎机关注锤式破碎机销孔的受力磨损锤式破碎机破碎过程中影响产品粒度变化的因素