选矿设备-磁铁矿的磁化焙烧炉说明

磁化焙烧是在一定温度和气氛下把弱磁性铁矿物(赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿和黄铁矿等)变成强磁性的磁铁矿或磁性赤铁矿的过程。是弱磁性矿石在磁选前的准备作业，以便用弱磁场磁选机进行分选。下面主要是对磁铁矿的磁化焙烧炉说明。

①预热带 从给矿漏斗向下直至斜坡和加热带交点为预热带，高为2.7m。预热带炉膛耐火砖砌体的角度对于矿石的下降速度和预热温度有直接关系。这一带的作用在于利用上升废气的热量预热矿石，废气温度平均为150-200℃。

②加热带 这一带是由炉体腰部最窄处（导火孔中心线至上部平行区）到炉体砌砖的斜坡交点，它的高度约为900-1000mm，宽为400mm。加热带的宽度对于炉体寿命，焙烧矿的质量影响非常大。在矿石粒度相同的情况下，加热带过宽，温度较低。特别是在炉体中心部位的矿石，加热温度低，还原质量就会降低，此时炉体寿命较长。加热带过窄，可使矿石温度过高，炉体砌砖磨损大，寿命短，炉子的产量也将降低。合适的宽度，对于块状矿石（75-20mm），以400-500mm为宜，而对于粉状矿石，应当窄些。加热带下部为避免矿石掉入燃烧室，导火孔下沿砌砖呈梯形扩散状。

③还原带 这一带是人加热带导火孔向下直至炉底，有效长度为2.6mm。为了使矿石在还原带充分和还原煤气接触，还原带向下逐渐变宽，呈向下的扩散状。

④炉体的下部两侧有两个长6m的冷却水箱梁，用来承受整个炉体的质量。为了防止炉壁受热变形，水箱内保持有足够的循环水量。

⑤在炉子的中部两侧设有燃烧室，它的有效容积为9.55m³。混合煤气和空气通过高压煤气喷嘴喷入燃烧室，在燃烧室内充分燃烧，起蓄热作用，温度一般为1000-1100℃，靠对流和辐射将热量从导火孔传给矿石。炉子下部还原带装有六个生铁铸成的还原煤气喷出塔是供给还原煤气用的。每个塔有三层檐，沿长度方向有四个孔，还原煤气由檐下喷孔喷出，和下落的热矿石形成对流，矿石被还原。

⑥炉子的最下部两侧装有四个排矿辊，用来排出已经还原的矿石。它的转速可以根据矿石还原质量进行调节。在排矿辊的下面有搬出机，用来搬出已还原的矿石，全长20700mm，宽830mm，速度为5.3m/min，每个搬出机有110个斗子，电机容量为4.5KW。

为了不使空气通过排矿辊处的排矿口进入还原带，采用水封装置，它是一个用混凝土筑成的水槽，其中有循环水。排出的矿石落入水封槽中冷却，避免在较高温度下和空气接触而重新被氧化失去磁性。

竖炉装有一台抽烟机，供排出还原焙烧过程中产生的废气用。抽烟机通过废气管道直接和炉内相通，抽烟机的抽烟量为15000m3/h，风压为100-200mm水柱，转数为1300r/min，功率为20KW。

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