红星研究选矿工艺流程中破碎和粉磨作业的能耗

传统磨机是一种高能耗设备，其原因在于设备本身的结构以及在运动过程中的大量的能量被设备和产品所吸收，而这些需要的消耗对物料的粉碎来说毫无意义的。

据对磨机功耗的分配和测定值介绍

输入功中，磨机的轴承、齿轮等纯机械损失占12.3%、随产品散失的热量占47.6%，从磨机筒体散发的辐射热量占6.4%、空气带走的热量占31.4%，游泳的物料粉碎理论需要消耗仅占极少数，根据报告显示，传统磨机的有效功率所占安装功率的比值一般均小于10%，而在破碎作业中，破碎设备的有效功率一般可达其安装功率的50%-60%。资料表明，矿石的采选生产过程中，矿石粉碎能耗分布大致为爆破3%-6%，破碎5%-7%，磨矿85%-90%。

磨机的作业效率与给矿粒度之间的关系

磨机的作业效率与给矿粒度之间通常存在着个最贱的给矿粒度。对于硬而难磨的矿石，当给矿粒度超过最佳值，球磨机的工作效率将要降低。

由于实际生产中，输入磨机进行粉磨作业的功转变为有效粉碎功非常少，因此，选择合理的流程、应用高产节能的碎磨设备、提高有效粉碎的功的利用、充分发挥破碎作业的作用、“多破少磨”的中心就是降低破碎产品的最终粒度和在破碎后，产品的粒度分布中增大细粒的含量，从而发挥破碎作业能耗低的长处，限制磨矿作业能耗高的短处。

相关文章：
化学选矿工艺中的浸出法简介HPF法脱硫选矿工艺流程介绍选矿工艺流程中浮选药剂在矿物表面的依附形式1000t/d整套钼矿选矿工艺设备配置详情选矿工艺中中金属平衡的重要性及意义铜矿选矿工艺中“捕收剂”与“抑制剂”用法介绍