不同破碎介质的球磨机种类对比

球磨机

可处理各种硬度的矿石，其破碎比大，通常为200-300。它的给矿粒度最大为65mm，最适宜的粒度在6mm以下，它的产品粒度在1.5-0.0075mm之间，因此，在选矿厂被广泛的用来磨碎各种矿石，热电站用来粉磨煤和油母页岩；此外，它还用于化学工业、硅酸盐工业、水泥工业和其他工业部门粉磨各种物料。

棒磨机

多在球磨及之前用来进行粗磨。给矿粒度一般不超过20-25mm，产品粒度多在3mm以下。其主要优点是：能进行选择性破碎，产品粒度均匀，泥化作用小，不而产生过粉碎现象，磨矿效率高，能耗较低，而且能按需要产出一种立方体形颗粒产品。其缺点是：由于给矿的影响，棒群在筒体中往往处于倾余状态，倾余严重时则造成棒两端运动的不一致性，从而产生棒在筒体内的干扰现象，使磨矿效率隐藏低。另外，添加钢棒时须停车，这样就降低了磨机作业率，增加了工人的劳动强度。

自磨机

适于破碎各种硬度的矿石，给矿粒度可达300-400mm，排矿粒度在0.1mm以下，破碎比红星3000—4000mm。自磨机的粉碎原理和工作过程是粉磨作业中的一项重大技术革命，采用此种磨机可减少破碎、粉磨和运输等设备，因此工艺流程简单，投资少，占地面积小，并可减少操作工人呢，节约钢球和钢棒。其缺点是：干磨是总动力消耗大，系统辅助设备多，密封困难，风机和管路磨损快。湿磨时机内衬板磨损快，实际应用仍需向磨机内加部分破碎介质（球）。

砾磨机

稀有金属选矿厂和负选厂采用砾磨机最普遍。国外一些铁选厂已将球磨机改为砾磨机，用于二段磨矿，它的最大给矿粒度为10-22mm，一般在0.8-0.2mm，排矿粒度在0.075mm时处理能力高（0.075mm的颗粒占产品的95%）。其优点是：由于介质是硅质卵石，故减少钢耗；生产费用低；过磨现象少；对于稀有金属选矿厂、轴选厂、化学工业、玻璃工业及硅酸盐工业采用砾磨机可避免受铁的污染。其缺点是：与同样处理能力的球磨机比较，砾磨机尺寸大，重量大，并需从矿石中提取足够数量的砾石介质。与同规格的球磨机相比处理能力低1/2-1/3。

相关文章：
球磨机的磨矿技术效率及其影响因素磨机研磨体体积密度对磨矿效率的影响力湿式球磨机的筒体安装事宜筛式球磨机维修保养步骤妨碍球磨机工作效率的几项因素球磨机电动机启动为什么会发生振动？