红星分析赤铁矿选矿发展历程

我国赤铁矿选矿工艺的发展引领了赤铁矿选矿设备的生产方向，郑州红星重型设备有限公司为大家介绍我国赤铁矿选矿工艺的最新发展，并结合选矿厂的实际生产案例让大家了解最新工艺的应用。郑州红星整理介绍选矿工艺技术发展的内容，完整全面的为大家介绍最新技术，希望借此可以让大家了解选矿工艺的具体内容。

首先是磁选-反浮选核心工艺的应用让我国的赤铁矿选矿技术处于世界领先水平，而其关键原因是SLon型强磁选机在反浮选作业前的抛尾脱泥是确保全流程降尾增效和提高精矿品位最关键的设备，以及采用磁重浮联合选矿工艺和阶段磨选工艺。

SLon型强磁选机在赤铁矿选矿工艺中的广泛应用有哪些实际应用？

该设备在马钢姑山铁矿选厂全面取代SQC强磁选机，将重选流程改造为全磁选流程，精矿品位、回 收率分别从55.22%和61.32%提高到60.17%和76.59%。在此之后，SLon型强磁选机又在梅山铁矿精矿降磷工艺中发挥了巨大作用。鞍钢各红矿选厂在技术改造中全面采用SLon型强磁选机取代Shp仿琼斯型强磁选机，作为重选尾矿扫选设备和反浮选工艺前面的抛尾脱泥设备。

其次是反浮选工艺取代正浮选工艺，而与正浮选工艺比较，反浮选工艺所具有的优势主要在于

1)反浮选工艺较好地适应了开采过程红星石性质的变化。对于我国大部分红铁矿矿山而言，开采过程中FeO含量变化较为频繁，造成正浮选作业的不稳定，影响选矿效果。

2)反浮选工艺具有较高的选矿效率。一方面，原矿经磁选抛尾后，品位常常较高，采用正浮选工艺时由于夹杂而导致脉石矿物的去除率低；另一方面，反浮选工艺充分利用了铁矿物和脉石矿物的密度差，在有效的药剂制度条件下石英等低密度脉石矿物与高密度铁矿物的浮选分离效果会更好。

实际案例有哪些？

鞍钢齐大山铁矿年处理贫红铁矿800万t，2001年前采用/粗粒级重选、细粒级磁选后酸性正浮选0的工艺流程，选矿指标为铁精矿品位63.60%、回收率73.20%。2002年将工艺流程改造为反浮选工艺，在原矿品位为29.50%的情况下，取得了铁精矿品位67.40%以上、尾矿品位11.00%以下的良好技术指标，产生了巨大的经济效益。

最后是 重-磁-浮联合选矿工艺得到广泛认同。根据矿石性质不同特点，各个矿山企业越来越倾向于采用联合选矿工艺，特别是磁选-反浮选核心工艺的应用。这些联合工艺可以区分为三种基本的原则流程:连续磨矿、弱磁-强磁-阴离子反浮选流程、阶段磨矿、粗细分选、磁选-重选-阴离子反浮选流程和/阶段磨矿、粗细分选、重选-磁选-阴离子反浮选流程。目前，采用第一种工艺的只有鞍钢齐大山铁矿选矿分厂一家企业，采用第二种工艺的有鞍钢齐大山选矿厂、鞍钢东鞍山烧结厂、唐钢正在建设的司家营铁矿选矿厂，安钢集团舞阳矿业公司红铁矿选矿厂采用第三种原则工艺。

随着技术的发展，赤铁矿选矿工艺必将有更新更快的发展，郑州红星会及时为大家介绍，相信本文也让大家对赤铁矿选矿工艺有了更多的了解，郑州红星愿与大家一起共同关注赤铁矿选矿工艺，共谋发展前程！我们生产的赤铁矿选矿设备、磁铁矿选矿设备、锰矿选矿设备等欢迎大家实地考察！

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