球磨机的装载量及其级配研究

一般球磨机的填充系数多为0.28-0.32。条件允许时增大研磨体填充量可增加粉碎或粉磨的几率。实践证明：ø2.2m×6.5m和ø1.83m×7m的磨机，研磨体分别由31t和21t增加至34t和24t后，磨机产量均可提高20%左右。但是研磨体的装载级达到一定限度后，如果再增加研磨体，磨机产量的提高幅度较少，单位电耗却反而增加。而且研磨体的装载量过大时，靠近磨机中心部分的球，只是处于“蠕动”状态，不能有效工作；且磨机的负荷过高，振动加剧，衬板螺栓断脱现象增多，机械故障率上升。

磨机内研磨体的级配最佳化也是水泥粉磨技术研究热点。近年来，关子钥球级配的实践报道很多，也有不少规律性的经验总结，如平均球径法，斯坦纳曲线法等。影响研磨体级配的因素很多，如确定最大球径和平均球径应考虑物料的易磨性或易碎性。不同窑型锻烧的物料易碎性不同。而带有预破碎粉磨工艺中对粗磨仓中研磨体平均球径及其级数的调整就要视预粉碎设备情况而定。如经辊压和挤压破碎的熟料除颗粒粒度较小外，其内部还有大量的裂纹缺陷，因而入磨后较易粉碎；而经冲击式破碎机碎后的熟料颗粒较均匀，同时破碎主要是由内部裂纹扩展所致，颗粒内部缺陷相对较少，故入磨后相对难粉碎些。因此，配球时应区别对待这两种预粉碎系统。对于开路系统，成品水泥细度指标取决于磨内研磨体的级配；对闭路系统，如果出磨水泥细度太粗，则势必会导致循环负荷率过大，增大选粉机的压力。另一方面，选粉机的临界分离粒径是以0.08mm即80um界定的，它不可能改变小于此粒径的各粒度级别的含量，如要求提高水泥早期强度，则希望细颗粒10um的含量大一些，必须增大磨内小尺寸研磨体的比例。

总之，影响水泥磨机的产量的因素很多，实际操作情况比较复杂，还有的诸如入磨物料的温度、水分，以及磨机筒体淋水冷却状况，又如我国水泥工业管磨机的转速多为临界转速的76%左右。适当提高转速可提高生产能力，且粉磨电不会明显上升。但是转速过高，会引起磨体振动加剧，研磨体及衬板磨耗量增大，运转率下降，从而导致生产能力下降。再比如磨内通风良好、风速恰当时，磨机的生产能力较高。

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