重介质旋流器选煤工艺技术的原理及优点

选煤是洁净煤技术的源头和基础，是节能、节运、提高煤炭利用效率、保护环境最经济最有效的技术途径。在目前的众多选煤方法中，应用离心力分选的重介质旋流器选煤是当前分选效率最高的选煤方法，下文将对这种工艺的原理及优点作详细介绍。

重介质旋流器是利用离心力场对入料中不同密度级颗粒进行分选的设备。在同等悬浮液入料压力条件下，各颗粒所受到离心力大小与其颗粒直径的立方成正比，与旋流器直径成反比，因此，采用重介质旋流器分选不分级、不脱泥原煤工艺系统时，为了使细颗粒煤得到与粗颗粒煤同样的分选效果，必须适当地加大入介的压力。这种工艺流程虽然简化了工艺系统，但却增大了能耗和磁选机净化回收稀介质的负荷，同时分选效率有所降低。

通过理论分析和实验验证，确定了采用原煤分级人选的工艺系统：首先，将原煤采用3 （或2）mm分级脱泥， 3mm的粗颗粒采用大直径重介质旋流器分选， 3（2）mm的细颗粒脱出 0.5mm的煤泥后，入细粒级旋流器分选， 0.5mm煤泥则入浮选机分选。

该工艺特点为：

1）大直径无压给料三产品重介质旋流器只分选粗粒级煤，使入介压力由分选不分级、不脱泥原煤的0.3MPa降低至0.20~0.15MPa ，节能30%。

2）由于原煤事先分级、脱泥，改善了大型无压给料三产品重介质旋流器的分选条件和悬浮液的流变特性，提高了分选效果。

3） 3 （2）mm的细颗粒煤单独入细粒煤重介质旋流器分选，工艺参数可根据其入料性质和对产品质量的要求灵活调整和控制，从而能取得了良好的分选效果。

4） 0.5mm煤泥事先从原煤中脱出，减少了全厂悬浮液系统的分流净化量，减少了磁选机负荷和台数，降低了介耗，节约了生产成本。