破碎研磨设备衬板磨损的主要影响因素分析

衬板在磨矿设备中占据着重要的作用，不仅如此，破碎设备中也不能缺少它们的身影，所以加大对衬板的研究能够为我们提升选矿效率，保证破碎研磨设备的生产质量。

在衬板的形状和材料类中，主要因素是磨损过程的材料组合，即材料的匹配。另一类的主要因素；朗目量输入，它与载荷的性质有关，而载荷性质又是运动模式的函数。还有一个附加类别是中间物质，即被研磨的物料。由此可见，重要的不仅是衬板的材料，衬板的结构设计也是相当重要的。具体地说，衬板磨损的主要影响因素有：

(1)物料：1)物料的粒度：物料粒度越大，衬枚磨损的越严重。2)物料的硬度：物料硬度越高，衬板磨损的越严重。3)物料的易磨性：同种物料，含游离sios多的易磨性差，因此，衬板磨损的也比较严重。

(2)衬板的结构型式：如果衬板的工作表面形状设计合理，不仅能提高研磨效率，W且使衬板磨损减小。同时，还能防止断裂及变形和失效，提高破碎机衬板使用寿命。

(3)研究球磨机衬板材料的耐磨性：一船来说，越硬的衬板越耐磨。耐磨性与硬度的关系不是正比例的关系，所以，硬度超过某个值时，提高衬板硬度对其耐磨性的影响才比较明显。

(4)磨机的参数：1)磨机的直径：—般认为，衬板的磨耗随磨机直径的增大而降低。实际上，这并不十分准确。大直径的磨机，衬板上所受的压力增大，其寿命也会降低。2)磨机的转速：转速比较高的磨机，随着研磨力增大，衬板磨损会加剧。3)研磨体的填充率：研磨体填充率较大的磨机，其衬板所受研磨体的冲击次数增多，滑动时压力较大，因而衬板磨损亦会增大。