有效提高金矿选别回收率的两种措施

金矿石是宝贵的资源，有效提高其回收率是每个选矿企业都很关注的事情。我们选矿设备厂家就此问题进行了深入研究，针对不同性质的金矿石制定合理的金矿选矿工艺流程，能够大大提升金矿选矿的回收率，确保精矿的品位。

措施一：加强金矿选矿不同选矿流程研究，掌握金矿石的特性

金工艺矿物学研究,历来是提高金选矿回收率的重要前提和手段。通过对金矿物的物质组成、赋存状态、粒度分布等特性研究,可以为选金设备的选矿工艺流程及技术条件的确定和合理改进提供依据,指出提高金选矿回收率的方向。对原矿的工艺矿物学研究,可以确定合适的选矿方法、适宜的磨矿细度和工艺流程。

例如对山东省金矿床进行矿物工艺学研究表明,金多以中细粒产出,一般一0.074mm均占80%以上。对山东招掖地区金矿物嵌布粒度一0.074mm占81%,五莲地区一0.074mm占98%,牟乳地区一0.074mm占85%以上。由此可见,要使金单体解离,就需较细的磨矿细度,以此提高金的选矿回收率。通过对尾矿的工艺矿物学研究,可以指出金损失的状态,从而提出提高金回收率的研究方向。

如山东河西金矿尾矿金品位0.679t/,其中金一脉石连生体占51.17%;界河金矿尾矿金品位为1.0g/t,其中金一脉石连生体占45.06%;苏家店金矿尾矿品位为160g/t,其中金—脉石连生体占55.80%,可见,这三座矿山尾矿中金—脉石连生体较多,说明磨矿细度不尽合理,需通过提高磨矿细度来提高金的选矿回收率。

又如平度金矿,尾矿金品位为1.09g/t,其中金—黄铁矿连生体占30%;水道金矿,尾矿品位为0.759t/,其中单体金占22.21%,金—黄铁矿连生体.片21.35%,上述两座矿山这部分金是可以上浮的,由此说明选矿工艺不尽合理,需通过强化浮选来提高金选矿回收率。

措施二：改进磨矿工艺流程，强化磨矿分级作业

如七宝山金矿为含金镜铁矿石英脉型矿石,金的嵌布粒度为—0.037mm占70%,改造前磨矿细度—200目占63.82%,连生体占64·44%,其中金—脉石连生体占41·6%,不利于浮选回收;经技术改造,将磨矿细变提高到—200目占85%，其中金—脉石连生体只占29%,利于浮选法选金。黄金选矿回收率由原来的73.23%提高到85.5%,回收率提高达12%之多。

沙金沟金矿金以中细粒为主,当磨矿细度为—200目占51.79%时,原矿单体解离度54.49少,,尾矿中损失连生体占95.71%;通过细磨,磨矿细度提高到一200目占66.58%,单体解离度为76.07%,达到了该矿石金的选矿特性要求,金回收率由原来的37.2%提高到92.06%,即回收率提高了4.86%。可见,通过强化磨矿分级作业,适当提高磨矿细度,以适应金的特性要求,有利于提高金选矿回收率水平。

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