水力旋流器生产中常见问题的有效解决

由于水力旋流器的结构及工艺上的优势使得该设备在生产中的应用更加广泛，我们对该设备的关注程度也增多。目前很多客户提出水力旋流器的一些常见问题，我们对此进行了汇总解决。

水力旋流器长期使用过程中会出现分级效果不够理想，容易跑粗等现象，极大地影响水力旋流器的分离性能。针对此问题，笔者多次对换下来的旋流器进行解2体分析，最终发现主要是因上锥体、中锥体和下锥体的磨损寿命不同所造成。旋流器上、中、下锥体的使用寿命按照从上至下的顺序依次变短。以中锥体与下锥体为例，中锥体一般在6个月更换一次，下锥体一般在1个月更换一次，即大约更换6次下锥体时，就会使两锥体连接处产生一个台阶，见图2。因下锥体更换频繁，更换次数越多，形成的台阶越大越明显，第二次更换下锥体后台阶N比第一次台阶M要大。根据旋流器的工作原理，粗物料向下做螺旋运动时，部分粗颗粒在台阶处就会受阴，并从溢流管处流出，出现所谓的跑粗现象，同时加快了两锥体连接处圆周方向的急剧磨损，在台阶被逐渐磨掉的同时，中锥体与下锥体连接处出现横向“V形“制品，在下次更换下锥体时，台阶更大，跑粗现象更严重，达到稳定分级的时间更长，再者，中锥体下端圆周方向磨损更快，直到磨穿。

改进措施

根据旋流器各部分锥体在生产实际中的磨损特点，现提出改进中的锥体、下锥体结构的措施。以中锥体与下锥体连接处为例，根据每次更换下锥体时中锥体小头的磨损程度及下锥体更换次数，将下锥体大头尺寸设计为几种不同规格，使其尽量与中体小头磨损尺寸相符，达到两者结合处能平滑过渡。这样，可避免跑粗现象，提高分级效果和球磨台效，还可延长中锥体寿命，是增产降耗的一条有效措施。

水力旋流器采用串联组合可 提高分级效率和生产能力 , 一些采用串联组合的旋流器还 可根据需要调整分离粒度 ( 如圆柱 - 圆锥旋流器 、双涡流 旋流器等) ; 水力旋流器采用并联组合可提高处理能力 、稳 定操作 。采用超小型旋流器 ( 如 10 mm) 的并联组合可 以用作超细粒级的分级 , 因此旋流器向组合化发展是必 然趋势 。 —作用力向复合化发展 。采用复合力场可以强化分 离效果 , 实现不同矿物的有效分离 , 获得普通旋流器无法 达到的分离指标。

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