改造破碎工艺合理配合粉磨系统

在破碎生产线上，需要破碎工艺与磨矿环节的合理配合才能达到理想的选别效果，为了保证矿物的破碎与粉磨工艺的合理性，我们改变了传统的技术，对破碎工艺进行升级，降低入磨粒度，保证选矿的经济效益。

1．改变破碎工艺流程

我国某些大型选矿厂习惯上采用三段一闭路的破碎流程，近年来有些中、小选矿厂为了节省基建投资，对矿石性质、入磨物料的可磨度研究不足，设计不正规，不论什么矿种、何种性质矿石都用两段开路流程。由于工艺选择不合理，设备选型不对号，因此入磨粒度达到30～25mm不能满足处理量要求。

实践证明，只有改造破碎工艺可实现选矿过程的节能增效。双腔回转破碎机是对中、小选矿厂较为合适的细碎破碎机。

2．降低人磨粒度

降低球磨机入磨粒度是提高选矿厂生产的关键，而降低八磨粒度的主要作业应是破碎流程及其设备的选择合理。

当球磨机的给矿粒度从-20mm降至12mm时，单位磨矿功耗下降：德兴铜矿为6．88％，永平铜矿为6．05％，而绻机处理能力相应提高：德兴为7．38％，永平为6．44％。

东鞍山选矿厂对破碎机产品粒度与球磨机处理能力两者关系进行试验，考察了在磨机产品细度均达到-0．074mm占85％时球磨机处理能力。东鞍山选矿厂用3．2m×3．1m球磨机处理同一种铁矿石，当球磨机给矿粒度从20～0mm降至12～0mm时，球磨机台时处理能力增加8t，相对提高16％，处理每吨原矿电耗减少2．7kW·h。生产实践还表明，同一型号球磨饥在不同厂家使用的结果、处理量和电耗相差甚大，究其原因，除与给入磨机物料可磨度有关外，主要影响因素就是与给料粒度大小，在一定的范围内给矿粒度越小，球磨机处理能力越大，电耗越小。

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