完整的钨矿选别工艺流程保证选别经济效率

钨矿是我国重要的资源，在工业生产中应用较多。为了实现对钨矿的高效利用，我们制定了一套高效完整的钨矿选别流程，能够为选矿厂争取更大的经济效益。

一、预先富集，早丢废石，矿石在选别前先经洗矿、脱泥、分级、碎矿(大型三段-闭路，小型两段-闭路)。 黑钨矿开采的贫化率一般都在80%左右，出窿原矿围岩量大，围岩与脉石矿物有明显分界，较易分辨，因而普通使用以手段为主的方法进行矿石的预选富集，丢弃大部分大块废石，有部分选矿厂辅以光电选矿或重介质选矿设备等机械分选方法，能获得更好技术经济指标。一般废石选率率在50%左右，这样增加了选矿厂的处理能力，降低选矿费用，提高了重选入选矿石品位，从而有利于选矿回收率的提高，尤其重要的是为开发低品位的钨矿床奠定了经济基础。

二、重选为主，分级选别，早收多收。以跳汰-摇床工艺流程回收粗粒黑钨矿。流程一般使用三级距汰，四、五级摇床分选，阶级磨矿，阶级选别，贫富分选等等特点。跳汰回收合格矿中的大部分单体和富连生体黑钨矿，跳汰精矿对重选给矿加嘏率为50%～70%，摇床丢弃最终尾矿，重选段回收率可达90%以上。

三、细泥归队浓缩，集中处理。 细泥包括原生和次生泥其含量约占原矿量的10%，而钨品位高于原矿，金属占有率在14%～15%，数量可观，是提高钨矿选矿回收率的重要对象。 对细泥的回收原使用单一摇床，后增加了铺布溜槽，后被离心机-皮带溜槽-刻槽摇床代替，再发展增加了浮选或湿式强磁选。这样细泥回收率由10%～50%，增加到了60～70现在又有了用细泥精矿生产仲钨酸铵的新工艺，使细泥流程更加完善。

四、综合工艺精选，有用矿物结实合回收。 我国钨矿伴生多种有价矿物，大中型选厂都有精选和综合回收工艺，为了处理小选厂的粗精矿，还专门建设了赣州和韶关精选厂。使用多种选矿方法，精选重选粗精矿，生产钨精矿和综合回收伴生的其它有用金属矿物，粗精矿回收率达95%～98%。精选使用台浮、浮选、强磁选、电选、重选、焙烧和酸浸等等多种方溉。用浮选方法分出钼、铋、铜和锌等等。最多达15种精矿。用酸浸除磷以提高精矿质量。大多数选厂的综合回收率还不到20%，潜力仍然很大，尤其近年来钨市场不景气，提高原料的综合利用程度是赢得经济效益的重要途径。

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