钼矿选矿工艺中浮选药剂的应用分析

关于钼精矿回收率低的问题，经过红星机械选矿技术专家在钨矿过磨生产试验中发现，在生产上需要采用分段磨矿和多段选别流程，逐步达到单体解离，确保钼精矿的高回收率。钼矿的破碎一半都采用三段一闭路流程，破碎最终产品粒度为12-15毫米。钼矿选矿工艺通常用球磨机或棒磨-球磨流程。在红星机械选矿技术专家分析后，决定在此项工艺中采用优先浮选法。粗选产出钼粗精矿，粗扫选尾矿回收伴生矿物或丢弃，钼粗精矿采用两、三段再磨，四、五次精选获得最终钼精矿。钼矿的浮选药剂以非极性油类作捕收剂，同时添加起泡剂。

根据矿石的性质，用石灰作调整剂，水玻璃作脉石抑制剂，有时加氰化物或硫化物抑制其他重金属矿物。为了保证钼精矿质量，对钼精矿中所含的铜、铅、铁等重金属矿物和氧化钙以及炭质矿物可一提高进行分离，一半使用硫化钠或硫氢化钠，氰化物或铁氰化物抑制铜和铁，用重铬酸盐或诺克斯抑制铅。在破碎及球磨、棒磨等工艺中所使用到的选矿设备，皆由红星机械技术人员研发，该设备处理量大，耗能低，从而确保了整套流程更加经济性。

浮选机的槽深(高宽比)叶轮转速，充气量等是肖选的几个关键因素，磷矿浮选时，不同类型矿石可选性相差很大，故通常认为对浮洗机应有不同的要求，而我们研究结果却不然。浮选槽的高宽比影响矿浆的流动动态，一般可将槽中的流动状态分为三区，混合区，浮选区和泡沫区，显然宽度降低时，浮选区2的范围将缩小，使用此模型无法定量。

应用化学反应工程的原理，可以把浮选机看成一个全混液反应器(其中任一点的组分和性质是相同的)和一个平推流反应器(同一截面上组分]性质相同而沿流动方向组分及性质不同)串联而组成，混合区的流动情况接近于全混流，而浮选区接近于平推流，全混流反应器中返混程度为最大，而平推流反应器中返棍程度为最小，测定物料反应器中停留时间分布的离散度，即方差，则理想全混流的，上而理想平推流的这样，测定不同高宽比槽的值，便可半定量地判断平推流成分的多少，或浮选区范围的大小。

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