浮选工艺流程的改进研究

浮选是矿业中应用非常广泛的工艺流程之一，随着科技的不断既不与发展，浮选工艺流程也在不断地改造和升级。

矿石性质

矿石的工业类型为勺硫化物-金矿石，金属矿物主要以中粗粒的黄铁矿为主，其次为褐铁矿，赤铁矿，磁铁矿，黄铜矿，闪锌矿，方铅矿，铜蓝和自然金等。矿石中的主要载金矿物为黄铁矿。黄铁矿形成阶段早，与后期形成的方铅矿，黄铜矿，闪锌矿，金矿物均有关系。按自行程度，嵌部粒度及与金矿的嵌部关系大致分三种情况：

1、粗粒自形黄铁矿，粗粒大于0.05mm，金矿化差；

2、半自形粒状黄铁矿主要集中在0.05~0.45mm之间，其金矿化良好，且有一部分被后期形成的方铅矿，黄铜矿交代；

3、它形粒状黄铁矿，粒度小于0.03mm，基本成星散状分散于脉石矿物中，含金性差。

一般的磨浮工艺流程

原矿经磨机磨矿后，矿浆经螺旋分级机分级，粗砂返回磨机再磨，溢流进入水力旋流器二次分级，旋流器底流返回磨机再磨，旋流器溢流进入浮选系统。浮选系统为常规的一粗、两扫、两精工艺流程。

浮选工艺流程分析

随着原矿品位的下降，为了求取较高的黄金产量和规模效益，会提高浮选的处理矿量。在提高处理矿量后，出现了因浮尾品味上升而回收率明显下降的情况，从理论上分析，该矿石中的金有90%储存于黄铁矿颗粒中，浮选的目标矿物主要为黄铁矿，而黄铁矿的粒度大都在0.05~0.5mm粒级间，细度在小范围变化内不足以引起矿石中黄铁矿的单体解离程度，从而也不会由此导致浮尾品的明显升高。

另外，生产中在提高处理矿量的前后，对扫选中矿进行镜下观察分析，其中黄铁矿与脉石矿物连生体所占的比例变化不大，也可以说明磨矿细度变化不是引起浮尾品位升高的主要原因。

改进后的浮选工艺流程效果

对于本区的矿石来说，磨矿细度在-0.074mm占50%~60%的范围内变化，由于对其主要载金矿物——黄铁矿单体解离程度的影响不大，因此，对浮选指标的影响也不大。

提高选矿能力，把磨矿细度放至不影响浮选指标的下限-0.074mm占50%左右处，通过流程分析寻找到了流程改进的依据。将粗选第一槽的泡沫产品直接引入精矿，相对延长了浮选时间，取得较好的浮选效果，从而达到了扩大选矿规模的目的。

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