浮选过程中的表面处理工艺

用各种能场如电场、磁场、超声波场、热能场、核能场等对矿物进行处理后，再进行浮选，也会开拓细粒新选矿领域。

1、电场浮选工艺：浮选前或浮选中在矿浆中通以直流电，大大改善了矿物表面的电化学性质，从而改变了微细的聚集状态，前苏联报道了一种新的电气浮选法，通过水中的电解，产生氢和氧的气泡，再与空气进行混合浮选。由于矿浆中气体高度饱和，气泡大小均匀弥散良好，氢和氧的气泡具有高的比物理化学活度，故能有效的分选矿泥。各种电极对浮选的影响也引起关注。

2、预先充气和加热：C.吉特里兹采用水中预先充气在空气中加热的办法提高了油酸浮选钦铁矿的回收率，由于加热使钦铁矿表面的二价铁离子氧化成三价铁离子，三价铁化合物的溶度积较小，从而三价油酸的表面化合物易于形成，己为红外光谱研究所证实。

3、射线辐射：目前的研究表明，某些矿物在通过中子、β或γ射线的辐射改变了其浮选性质。通过3.73×1018个中子/cm2的热中子流照射改变了氧化针的心电位和离子吸附性质，但由于放射污染这种方法在工业实践应用是不现实的，而采用日或γ射线则不会导致敏感的放射问题，而且这两种射线在工业上容易获得辐射源。用钻60放射源，1000拉德剂量的γ射线照射，改变了某些氧化矿的接触角。据报道，用γ射线一荧光处理各种有色金属(钨、锡、铅、钻)能显著提高浮选效率，富集比普遍提高1.5至5倍。

4、磁场处理：在前苏联研究很多，研究磁场处理对溶液中的离子的影响、接触角的变化以及捕收剂的吸附状况。据报道，用铅锌矿泥(-44um)及细磨矿浆(-74um)，经磁场处理后浮选，铅回收率由2.7%提高至7.2%，锌由2.5%提高至7.1%。经磁场处理后加聚合电介质进行浮选，效果最大，铅锌回收率分别提高至11.8%及7.7%。还提出由于磁场作用使矿粒的水化膜结构朝着有利于疏水性的方向转化。

超声波用于分散(22kHz频率，1.7w/cm2)絮凝(40-80频率，0.07-0.5毫米波长)己为斯托夫所证实。也有用于锰矿泥浮选的报道。激光技术发展很快，有报道用于矿物表面处理，也是一项有希望的方法。纵观各种细粒分选工艺的过程、机理及其应用可以看出，在今后一段相当长的时期内，对一些难选的细粒矿而言，综合考虑矿物本身固有的物理化学特性及细粒矿的表面特性，采用符合力场分选工艺进行分选，将是今后细粒选矿设备与工艺的重要研究方向。

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