回转窑的节能技术研究方向

随着当前回转窑市场的不景气，更多的企业把工作重心转移到在改造回转窑设备研究上。随着能源警钟的敲响，各式各样的节能技术，环保技术等越来越受到制造商和使用者的亲睐。为了降低制造成本和履行社会义务，各大制造商纷纷将技术改造重点放在节能环保技术上。争取更大的经济效益和社会效益。

燃料和燃烧器对于回转窑异常重要，而这两者在节能领域上的研究工作空间也比较广阔，也是设备实现节能减排的重要突破口。下面我们来分析一下这两者的未来研究趋势。

首先我们分析一下在燃料选用方面发展趋势：由烧优质烟煤向烧低质煤和废燃料发展，原用优质烟煤现在改烧低质煤的逐渐增多，近些年国外流行将废料制作加工后当做燃料使用，我国也正在开始尝试运用这种技术。但是，通常情况下使用替代燃料会导致火焰形状无法控制，如果要保持水泥熟料的质量以及窑的操作性能，替代燃料的燃烧只能限定在有限的程度上。

由此不难看出，水泥工业需要一种在不降低水泥质量及不显著降低窑操作性能的同时，能使替代燃料利用率达到100%的燃烧器。这种燃烧器可以满足在固、液、气等替代燃料的不同变化范围内使用的需求，即燃烧器具有很高的适应性。同时还必须满足生产工艺要求，以及符合环境标准。

燃烧的基本要素是燃料与燃烧空气的混合。这个过程在回转窑中很难实现，因为总的燃烧空气中只有一部分（一次风）是通过燃烧器给入的。绝大部分的气体以热的二次空气的形式进入燃烧带，即回转窑中不受任何外界影响。一次空气大概占气体总量的8%到12%。这些数字恰好说明了这种气体对于混合效果有多么重要。另外，特殊燃料特有的点火和燃烧特性也是必须要考虑的因素。通过充分混合后，喂入燃烧器的气体燃料能够立刻与燃烧气体反应。液态燃料在与燃烧气体反应之前，首先必须转换成蒸汽状态。对反应过程有一个高的比表面积，因此反应一般在几分之一秒内就可完成，而这些都取决于设置的雾化形式。

对于固体燃料来说，点火和燃烧的过程与气体、液体燃料完全不同。然而，与传统的一次性燃料相比，替代的固体燃料燃烧所需的混合要强烈得多。为使火焰的长度和几何形状与特定的窑炉工艺过程相协调，其他低热值的燃料也必须有强烈的混合。燃料在燃烧器中心和沿着燃烧器轴喂入是绝对必要的。只有通过这样的方式，才能确保火焰的可控性以及燃料和燃烧气体的充分混合。

回转窑是冶金，水泥产业和其他化学工业中常用的主要设备之一，同时也是固定资产投资较为热门的一项产业，其发展对我国经济建设和其他工程建设有着密切的作用，对我国能源可持续发展有着积极地推动作用。

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