回转窑内结圈的危害及产生原因

回转窑内结圈是回转窑生产中常见的事故。这是由细粒物料在液相粘结作用下，在窑内壁圆周上结成一圈厚厚的物料。其对窑的危害及产生见下文详细分析。

结圈多出现在高温带。在高温带结窑皮和结圈均对回转窑生产有影响。窑皮能保护衬料，不使它过早的被磨损，并能减少窑体热量的散失。但若在燃烧带结圈，就会缩小窑的断面积并增加气体及物料的运动阻力。结圈还会象遮热板一样，使得燃烧的热量不能辐射到窑的冷端，结果使燃烧带的温度进一步升高，使该带衬料的工作条件恶化。

产生回转窑结圈的原因是多方面的，原料、燃料的质量、回转窑的生产操作好坏都对结圈有影响。例如，粒度大的铁精矿（-200目、含量低于60%）在造球机中难以造出密度高，强度好的生球，这种生球经皮带机的多次转运到链箅机时很多已经破裂，经链篦机烘干和预热也无法提高预热球的强度，结果导致回转窑球团含粉率高从而易形成结圈。

另外，焙烧球团矿所用的燃料煤灰分熔点低也会促使回转窑结圈。具体的结圈原因是高温带产生过多的液相，因此，圈的形成又和窑的热工制度有着密切的关系。从物料在窑内的运动过程和位置分析可以知道，紧靠着衬料的颗粒，在它刚露出物料表层时就产生液相并粘附在衬料上。很自然，液相附近的细粒物料也随之粘附在液相上。假如此时窑内气温和物料温度差别较大时，所产生的液相便会固结下来，如果反复进行下去得不到纠正，就极易出现结圈。

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