回转窑托轮轴断裂的预防措施及托轮开裂的修复方法

在回转窑的工作过程中，当窑筒体中心线不直，弯曲过大时，窑在运转过程中会引起窑筒体振动和托轮局部受力过大，超负荷造成托轮轴断裂。为了减少此类事故的危害，需要做好预防措施。当断裂出现后，需要直接更换新托轮。而对于托轮出现的开裂，则需要及时进行修复，以免出现断裂事故。下面将对如何预防托轮轴断裂，及如何修复开裂的托轮作详细说明。

预防措施：

①及时调整窑体，消除弯曲现象。方法是将窑体凸部转停在上面，利用窑筒体自重校直，同时调整托轮受力状况。

②定期校正窑筒体的中心线，特别是在窑大修后。

③选择较好的轴材，并进行调质处理，然后必须探伤检查，对轴的过渡半径及圆角进行合理修正，提高轴的表面光洁度。避免由于托轮轴内部存在缺陷，选材不当或热处理存在问题，或大小轴颈过渡处应力集中而断轴。

④托轮与轴采用弹性环连接固定。

当发现托轮表面有裂纹，深度达到辐板支承处时，均可采用焊接方法修复。具体做法有如下要求：在裂纹处开单面U形坡口，采用单面焊双面成形，且施焊坡口间隙钝边能够单面焊透；用碳弧气刨开坡口，用抛光机对坡口表面进行打磨修整；焊前采用陶瓷电加热器将托轮全部包裹上加温预热，升温速率50℃/h，升至500~600℃时保温8h，冷却时降温速度为100℃/h，温度降至150℃以下开始施焊；采用直径为3.3mm的不锈钢焊条打底，再用直径为4mm的J507碱性低氢焊条施焊，不锈钢焊条烘干2h，J507焊条在350℃温度下烘干2h，烘干后在100~150℃恒温箱中保温；施焊时，应尽量采用小电流、慢速度，以减小母材的熔深；对焊后需要加工的部位，焊道应高出母材3~5mm，保证加工余量。

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