回转窑筒体的具体安装步骤

回转窑在安装前应对带中空轴颈的端盖、简体和大齿圈进行详细的检查，测量其配合尺寸及其公差，消除在运输过程中所产生的损伤。

1、回转窑的筒体两端的椭周度允差不得超过筒体直径的1.5/1000。ø1600×3300管磨机筒体的椭圆度允差不得超过2.4毫米。

             回转窑筒体构造

2、筒体与端盖组装时应先将接台面上的毛刺、飞边和油漆等清除干净，并在接合面涂上一层漳丹，然后按标记进行组装。定位销必须全部装入，位置调整好后立即将固定螺栓均匀地拧紧，防止已找正好的位置发生变动。接合面的接触应紧密，不得加入任何调整垫片。

3、筒体与端盖组装完后将筒体吊装在主轴承上。吊装回转筒体时应根据现场起重工具的起吊能力，可以将整个回转筒体的所有零、部件全部组装完后进行吊装，也可以先不装村扳，待筒体吊装后再安装衬板。在吊装回转简体时应注意不准用端盖上的吊环起吊，以免损坏吊环，因为它仅供单独吊装端盖用。如无大的起重设备时，可用木方将回转筒体垫起，然后用千斤顶将回转筒体装在主轴承上。为了安全，防止发生意外，须在筒体下面垫以枕木垛。

4、回转筒体装在主轴承上时，应符合下列规定；两中空轴颈的上母线应在同一水平面上，其相对标高允差为1毫米，其倾斜方向山料端应低于进料端两中空轴的中心线应在同一直线上，其不同心度可用千分表在主轴承端面上进行间接测量，回转筒体在主轴承上安装后，要复查中空轴颈与球面瓦的配合情况。

5、安装齿圈是整体齿圈应先装在筒体上，然后再吊装筒体，拼合的齿圈一般在筒体吊装后再装配。齿圈的组装应达到下列要求：首先清楚齿圈与筒体法兰的接触表面上的毛刺及其他杂物，检查止口尺寸是否符合图纸要求，齿圈断面与筒体法兰之间的间隙，不得超过0.15毫米，拼合齿圈对接触的间隙不得大于0.1毫米，其齿节距应符合图纸及其技术文件的压球，允差为0.005m；齿圈的径向跳动允差每米节径不应大于0.25毫米，端面跳动允差每米节径不应大于0.35毫米，过大的段米娜跳动偏差可用调节齿圈的固定螺钉来调整。

6、衬板的安装应注意下列事项：用螺钉固定的衬板，衬板之间不应超过15毫米，不用螺钉固定的衬板，其衬板之间的接触应紧密，固定衬板的螺钉、螺母下面应垫好密封垫圈，然后再垫平垫圈，必须均匀的紧固螺母，以防漏料，凸背衬板共有四排，应按圆周进行等分来安装，同时应注意筒体的回转方向。

相关文章：
回转窑内结圈的危害及产生原因回转窑的表面温度与壁厚红外监测系统开发对回转窑运行状态进行巡检的重要性利用回转窑煅烧石油焦的利与弊回转窑测温技术的提高回转窑系统有哪些辅助设备？