回转窑在氧化铝煅烧工艺中过程解析

氧化铝生料浆从料浆槽由高压泵抽出，经喷枪雾化喷入氧化铝回转窑内，在烘干带被烟气烘干后，变成含水5-10%的生料。生料借回转窑的斜度与旋转，从窑尾向窑头移动。移动过程中不断受到烟气加热，物料温度逐渐升高，在烧成带达到最高，并在此发生烧结反应，变成熟料。熟料经冷却带、下料口进入单筒冷却机。

熟料在冷却机中，一主面受到吸入空气冷却；另一方面受到冷却机外的淋水冷却，使熟料从1000℃左右冷却到200-250℃，然后进入中碎系统的裙式机。通过冷却机内的空气经预热，进入回转窑作为煤粉燃烧的二次空气。

贮存在煤粉仓中的煤粉经“双管”螺旋给煤机和螺旋泵进入喷煤管，由煤风机送一次风把煤粉吹入回转窑内烧成带燃烧。烟气在窑尾排烟机的抽力作用下从回转窑窑头经过整个窑体到过窑尾，再由窑尾罩进排烟收尘系统，在此过程中，窑内气将本身的热传给物料。

回转窑采用喷入法喂料，窑内烟气带走大量灰尘。回转窑若强化生产，窑灰循环量由45%-60%提高到120%，故窑内烟气必须经过多级收尘。各级收尘器的窑灰经过一系列螺旋运输机，由返灰管返回窑内，大量的返回可使窑尾料浆不致于结泥浆圈。为了防止生料在烘干带结圈，设有刮料器。

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