回转窑在熟料烧结工艺中的作用

烧结是将高硅铝矿、石灰石、纯碱等原料经湿法或干法细磨制成生料，再锻烧成规定矿物组成和物理性质的熟料的过程。熟料烧结工序对氧化铝的产量和质量以及全厂的技术经济指标有着重大的影响。烧结过程不仅应得到质量较好的烧结熟料，而且也应考虑熟料的产能和能耗问题，以提高整个烧结法的经济效益。

在氧化铝烧结法生产过程中，生料浆是由拜耳法碱赤泥浆、铝矿石、石灰石、石灰、碱粉等原料，按一定的配比磨制而成的，其主要化学成分包括:氧化铝、氧化钠、氧化铁、氧化钙、氧化钾、氧化钦、硫酸根、二氧化碳和水等。生料浆通过回转窑烧结成熟料后，会被送到熟料溶出工序中，溶出其中的氧化铝和氧化钠成分。

熟料烧结工序的主要任务是:在回转窑中加热生料浆，使其成分发生化学反应，生成尽可能多的可溶性铝酸钠和铁酸钠，以便在熟料溶出工序中提高其中的氧化铝、氧化钠溶出率，而有害成分则生成不溶性的原硅酸二钙和钦酸钙等化合物。另外，烧结熟料还应该具有适当的可磨性和沉降性能，以便提高熟料在溶出工序中的湿磨产能和赤泥分离效果。

从熟料烧结工艺流程的观察中得知，生料浆先进到料浆槽，然后经高压泵和喷枪喷入回转窑尾部脱水，脱水后的生料浆即为生料。生料经过回转窑烧结加工成为熟料，再经冷却机后冷却，最后由中碎系统输送到熟料溶出工序。另外还有配套的煤粉制备和供给系统、收尘系统等辅助设备，这些系统有机统一配合组成了连续的熟料烧结过程。

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