选矿设备中矿物加工过程的费用消耗

矿物加工技术就是利用矿物自身的物理或化学性质的差异，借助各种矿物加工设备将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿物相对富集的过程。目前选矿工艺仍然采用广泛应用的矿物资源加工技术，它是将矿石破碎，使之彼此分离，然后将有用矿物加以富集与分离，抛弃没用的脉石。在选矿过程中根据不同的矿石类型和对选矿产品的要求，可以选择不同的选矿方法，常用的选矿方法有浮选法、重选法、磁选法和电选法，其中浮选法应用最为广泛。此外还有光电选矿法、化学选矿法及其他特殊选矿法。

由于采矿手段、运输条件的不同，从矿山开采出来的矿石，送到选矿厂时的粒度也不同，通常选矿厂的原矿粒度都很大，有的达到1500mm，而需要的矿料粒度一般又比较细，现在的碎磨设备还不能一次性把大矿石粉碎到符合要求的细度。因此矿石的粉碎只能分段逐步进行，其中碎矿和磨矿是粉碎的两个主要阶段，碎矿供给磨矿最合理的给矿粒度，磨矿是碎矿的继续，获得较理想的单体解离度，顺利进行下一步的选别作业。

在选矿厂，碎矿和磨矿作业占用的费用较高，其生产费用占40%-60%，基建费用占60%左右，电能消耗占50%-65%，钢材消耗占50%以上。因此，碎矿和磨矿作业的好坏，尤其是磨矿作业的好坏，直接影响选别作业的的技术经济指标，决定了选矿厂的总生产能力，总之，碎矿与磨矿作业在选矿厂中占有极其重要的地位，也是其他工业中不可缺少的一步。矿石一般是在磨机中进行磨碎的，磨机的种类很多，金属矿山多使用球磨机。

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