预分解窑常见工艺故障的分析与处理

预分解窑在生产上采用了预均化措施和配料自动控制等先进技术来稳定煤料入窑成分，但生产中煤料成分、喂入量难免会有波动，热工情况和参数会发生变化，出现生产故障。若不及时处理，会加剧故障甚至停窑。预分解窑常见的故障有如下几方面。

（1）生产结皮

生产上通常在C1、C2、C3、C4多发生堆积堵塞，C5、烟室及分解炉多发生黏结堵塞。系统中有害成分的循环、富集、二次燃烧形成局部高温和还原气氛、冷热交替等原因是结皮的主要原因。可在易结皮部位装设空气炮，按时清灰。

（2）预分解系统塌料

预分解窑塌窑指大股生料直接通过旋风筒或分解炉向下塌落的一种状态。塌料时窑内出现混浊状，预分解窑各级负压上升，窑头和窑尾负压却减小。提高系统风量、改造旋风筒结构尺寸和合理调节排灰阀、严格控制出磨生料水分小于0.5%和稳定喂料量可解决。

（3）飞砂

操作参数不合适、火焰过长、煅烧温度不够高、配料中硅酸率过高、液相量不足等是飞砂形成的主要原因。控制硅酸盐饱和度与入窑物料的分解率、配料时保持适当的液相量等使避免出现飞砂的主要措施。

（4）结圈

煤粉不完全燃烧或生料成分液相高或有害成分高导致低熔点会造成窑结圈。应对措施为改变配料、控制燃烧器高温、短焰烧圈、对后圈和移动燃烧器采用冷热交替法烧圈。

（5）红窑

燃烧器位置不合适或火焰形状不正常，或操作不稳会造成红窑。稳定热工制度、重视衬砖的选择、保存和砌筑，密切注意筒体温度变化等是有效的措施。

（6）堆雪人

篦速与窑速配合不当，生料KH、SM偏低，燃烧熟料液相偏多、黏度大均会导致堆雪人。将燃烧器伸入窑内，调整配料、采用空气梁技术等是一系列有效措施。

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