回转窑机械运行状态的优化问题

回转窑是建材、冶金等行业的关键设备，其在低速、重载、高温、露天环境下运行，运行轴线弯曲程度和各支承受力是衡量回转窑机械运行状态的重要指标。但是在运行过程中，热膨胀、支承零件磨损以及基础的不均匀沉陷等因素会影响窑的机械运行状态，因此需要对其进行分析优化，保证回转窑正常运转。

回转窑机械运行状态调整往往通过调整托轮实现，轴线偏差的调整量决定了托轮的调整量，可取各档轴线在垂直方向和水平方向的调整量为设计变量。为了使回转窑载荷在各托轮上分别分配合理，应尽量使各档托轮受力相等。

其次，为了使回转窑运转平稳，轴线偏差不能太大，若轴线偏差太大，窑体因质量很大，在低速回转时也会产生较大的动载荷，从而使窑体产生较大的振动，缩短窑衬的使用寿命，因此，必须保证各档轴线偏差不超过各档的轴向偏差。

窑头和窑尾的正常密封主要靠弹簧压紧装置来实现。若筒体的偏摆量过大，筒体跟窑头、窑尾就有可能倾斜接触，因而导致密封圈损坏，窑体不能正常工作。因此，窑尾处筒体的偏摆量不能超过许用偏摆量。

通过上述方法不仅可以均衡分配回转窑的载荷，还减少了最大轴线偏差，进而可显著地改善回转窑的机械运行状态，并延长托轮、滚圈的工作寿命。

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