控制回转窑生料入窑分解率的意义及方法

入窑分解率是指生料经过分解炉及下级预热器后，在入窑之前分解成氧化物的碳酸盐占总碳酸盐的百分比。在回转窑系统中，要严格控制生料的入窑分解率。

生料入窑粉几率是衡量分解炉运行正常的主要指标。对于没有分解炉的旋风预热器窑，生料有20%~40%在入窑前分解。若上升管道点火可以加大到60%~70%，增加分解炉后，入窑生料应有90%以上的CaCO3分解成CaO。如果这个数值偏低，就会加重窑的负担，而且由于窑的传热效率远不如分解炉，不仅会增加热耗，窑的产量也无法提高。

这个指标并不是操作的考核指标，但它是为稳定回转窑系统运行、降低热耗所必须掌握的。因此，在抽样检测频次上，应以满足中控室操作需要为目的。如果全系统稳定，且分解率始终很高，则频次可减少，每班一次，甚至每天一次均可；如果窑的操作不够稳定，操作员可以要求化验人员增加检测次数，为操作员提供更多的判断依据。

那么应该如何控制入窑分解率在合适的范围呢？

根据目前分解炉的性能越发完善，也根据对分解率的实际控制能力，建议生料入窑分解率控制范围为90%~95%为宜。分解率过低，不能充分发挥分解炉的作用，加大窑内负担，对增产与节能都不利。如果分解率过高，使剩余不足5%~10%的碳酸钙也在分解炉内完成分解，就意味着炉内的吸热反应完成，有可能紧接着发生水泥硅酸盐产物生成的放热反应，这种反应在分解炉的悬浮状态中无法承受的，肯定会在分解炉及预热器内发生灾难性的烧结堵塞。因此，要严格控制入窑分解率在合适的范围内。

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