如何调节回转窑的窑头燃烧器？

窑头燃烧器是回转窑的一个重要部件，对燃烧器调节的目的就是既改变燃烧速度又改变火焰形状，二者之间关系密切。调节窑头燃烧器的方法有如下几种。

1）调和一次风的总量与压力，保证喷煤管有足够的推力。所谓喷煤管推力是一次风量大小与一次风速的乘积。

其中一次风量既可以按每秒钟鼓入窑内的空气质量表示，也可以用一次风量占入窑总空气量的百分数表示，该数值不应过大。因此，如果想要提高喷煤管推力，只能提高一次风速，这就要求风机在具备一定风压的同时，喷煤管口径要受限制。相对传统回转窑所用喷煤管口径偏大、出口风速偏小、一次风量偏大而言，这是预分解窑改善燃烧状态的优势之一。有合理推力的喷煤管不但使火焰控制合理，高温区适当，能延长窑衬材料的运转周期，提高熟料的质量，还能降低一次风量，大大降低热耗。根据经验数据，一次风量比例每降1%，可以降低熟料热耗84kJ/kg。

2）调整煤管的内径，改变出口风速，是改变煤管推力的补充措施。现在的多风道煤管大多设计有这个功能，但这种调节范围有限，随着管道的阻力增加过大，风机的能力最终将无法适应。

3）调整内外风的比例。内风是旋流风，使火焰变短变粗；外风是轴流风，使火焰变细变长。一般喷煤管深入窑内时，需要加大内风；喷煤管拉出窑口时，需要加大外风。但是这并不是固定规律，需要根据具体情况进行分析。

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