回转窑及托轮轴承产生振动的原因及处理措施

在回转窑的运转过程中，振动是一个常见的故障现象，如回转窑振动、托轮轴承振动等。为了保证回转窑的运转效率，需要准确找到振动的原因，并及时采取有效的措施。下文针对回转窑振动和托轮轴承振动这两个现象进行具体介绍。

回转窑在运转中，引起振动的主要原因及处理措施有以下几个要点：

1）基础地脚螺丝松动，应及时紧固地脚螺丝。

2）大齿圈与弹簧板连接螺栓松动，应紧固螺栓。

3）弹簧板与筒体焊接脱焊，应清理老焊缝根部，重新焊。

4）大齿轮与小齿轮噬合间隙过大或过小，应调整大小齿轮间隙。

5）大齿圈接口螺栓松动或断落，应紧固或更换螺栓。

6）窑筒体受热不均，严重弯曲，托轮周期性悬空，应正确调整托轮。

7）传动小齿轮有台肩，凿平台肩，调面使用，或更换小齿轮。

8）托轮轴承受力不正常，或传动轴承间隙过大或损坏，应更换轴承。

9）托轮产生台肩，应现场车削或更换新托轮。

10）轮带端面与挡轮外圆面、轮带与托轮的外圆面只要有一个接触面不光滑，或轮带和托轮大面积剥落掉块，就应补焊。

11）轮带和筒体间的间隙过大，应更换筒体垫板。

回转窑托轮轴承产生振动的原因及处理措施如下：

①窑在运转过程中，托轮受轴向推力过大，使托轮推力盘与轴承瓦端挡圈相互压得很紧，摩擦力增加，造成托轮运转不畅而使其轴承产生振动。此时，应调整托轮，使其减轻轴向推力。

②托轮受径向压力过大也会使它的旋转不畅而引起轴承振动。此时，应调整托轮，将受力大的托轮适当平移朝外松，以减轻负荷。

③错误地调整托轮，使同一挡的两个托轮中心线形成“八”字形，则其对窑筒体产生的轴向推力正好相反，互为对抗，即一个向上推而另一个向下推，造成托轮与轮带运行不畅，产生相对滑动，引起托轮轴上下窜动而导致轴承振动。此时应及时纠正错误的托轮位置，使其中心向互为平行，保持它们的推力一致向上，大小均匀。

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