石料生产线上反击式破碎机的结构设计及选型原则

石料生产线中反击式破碎机应用很多，与传统设备不同的是，石料生产线上配置的反击式破碎机在结构设计上有很高的要求，下面我们就来介绍石料生产线上反击式破碎机的结构特点及选型技巧。

一、主要结构

（1）破碎腔：是指反击装置与转子之间物料的破碎空间，其形定量分析，采用建模仿真手段，得到内、外破碎锥的时间—位移响应曲线，将对振动理论应用于柔性粉碎做了有价值的工作。

（2）反击装置：现砂石系统反击式破碎机均为自重式反击装置，弹簧式只用于均整研磨板处水平设置。有特点的是我公司PFY型，其后腔反击装置悬挂与一级反击板悬挂点在一起，这样增加后腔反击装置的重力矩，就如一块固定的铁板，节约破碎能量，过铁时反击装置又能迅速抬起，异物排出后又迅速返回原处。反击式破碎机的反击板有锯齿面（PFQ、PF型反击式破碎机）、平面青藏高原（P、S、PFC、PFX型反击式破碎机）。

（3）转子体与板锤：石料生产线系统反击破都是厚钢板、厚壁管、铸件焊接而成，加工后定位焊接（便于平衡），在与物料接触处焊上碳化钨等硬质合金耐磨材料，转子重量大部分在外缘，增加了转子转动惯量，其轴与转子使用紧定胀套胀紧，无键联接，拆装方便，且具有过载保护作用。反击式破碎机的板锤优化都采用楔块固定，嵌装进转子体内，借助离心力作用，紧紧固定在转子上，同时安装容易，更换迅速，板锤可调头使用，利用率高。板锤形状有香蕉形、“S”形、长方形。

（4）机壳：给料导板都制成盲板，百栅格状，给料导板的化解为35°~60°。而国内设计一般不小于50°，这是误区，应根据入料粒度大小和粘湿来定。P型反击破给料导板就设计成35°。为了便于检查、更换易损件、清理机内积料，在机壳后、左、右都开有门孔。大都为启闭式机壳，用液压启闭。

（5）传动装置：用三角带（PFQ型用窄V带）传动，大的反击式破碎机用双电机驱动，不用液力偶合器缓冲电网。

（6）耐磨材料：目前成都、西安、北京、洛阳、广州、宁波等地各大学校、研究院、制造厂都在研究耐磨材料，推出很多新耐磨材料；高韧性马氏体铸钢、低合金空冷马氏体—贝氏体铸钢、高强韧性奥氏体—贝氏体钢等等，有一推广问题，现板锤使用最多的是高铬铸铁，衬板用合金衬板，板锤磨损是最快的，另外因素不变情况下，物料性质对磨损最大。

二、选型关键原则

（1）原料特性：现石料生产线系统有各种石灰岩（抗压强度80~60MPa）、花岗岩（90~160MPa）、石英岩（200~350MPa）、青石（240~250MPa）、河卵石（200MPa左右）、玄武岩（250~300MPa）、安山岩（300MPa）左右、辉绿岩（200~350MPa），除层状岩石、页岩需认真考虑外，另外都可用反击破破碎。

（2）破碎比：反击式破碎机破碎产品粒度过程中破碎比愈大，形状就愈差。同时引起电耗增加，衬板磨损加剧，处理量下降。在每一段都尽可能保持低破碎比是必要的。

（3）转速：反击式破碎机工艺位置确定后，根据物料特性和所需产品粒度组成，决定转速。

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