陶粒砂回转窑的系统结构升级

传统的陶粒砂回转窑在结构设计上存在缺陷，导致设备在生产过程中能耗较高，生产率低。今天我们对陶粒回转窑的系统结构进行升级，通过结构改进，有效降低设备能耗，提高生产效率。

增设8个翻料装置比增设6个翻料装置的陶粒砂回转窑煅烧工况要好，若以此结构为基础，可以通过增加物料的填充率来提高窑产能。如果物料填充率过大，即窑内料层厚度过厚时，料层中间的物料得不到翻滚，导致物料受热不均匀，料层中心烧不透，对煅烧质量极为不利。因此这里通过数值模拟的办法来探求该窑合理的物料填充率。

物料填充率分别为10．O％(工况7)和12．o％(工况8)的陶粒砂回转窑内烟气温度和料层温度，煅烧带长度分别达到窑体总长度的38％和25％，显然工况7的热工状况优越于工况8，工况7可以满足煅烧质量的要求，填充率由工况1中的7．7％增加到现在的lo．0％，窑产能提高了30％。

不同的影响是，窑头漏风会影响二次风进窑的量，从而降低用风的温度，增加热耗；窑尾漏风则会直接影响窑内燃烧用风的量，甚至使燃烧不完全，不仅增加用煤量，而且还增加窑尾CO的含量，也会造成上升烟道处形成结皮。

陶粒回转窑系统的漏风点主要是：窑头罩与前窑口的接触面，窑门与窑头罩、看火孔以及喷煤管伸入窑门处；后窑口与烟室的接触面。两端虽都是漏风，但造成的影响并不完全相同。相同的影响是，都会浪费风机所做的功，增加电耗；当漏风量变化时，都会改变窑与分解炉用风的平衡。

目前所用的前后各种锁风装置（迷宫、石墨块、弹簧板、鱼鳞片、重锤、气缸等）都经不起磨损与高温的考验，而且与预热器系统的漏风不同，它是在运转部位与静止部位接触位置产生的漏风，所以很难处理与消除，因此大多数窑前后窑口都有程度不同的漏风。近年来，国内自行开发的复合材料制成的锁风装置，以及密集鱼鳞板密封的防漏风效果不错，能够实现对回转窑的燃烧过程控制，值得推广。

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